[实用新型]一种全自动软管灌装封尾机有效
申请号: | 201220076661.9 | 申请日: | 2012-03-05 |
公开(公告)号: | CN202464159U | 公开(公告)日: | 2012-10-03 |
发明(设计)人: | 陈飞;陈国进;冯望斌;陈洁松;陆宇松 | 申请(专利权)人: | 南通宝田包装科技有限公司 |
主分类号: | B65B9/10 | 分类号: | B65B9/10;B65B51/10 |
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地址: | 226300 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 全自动 软管 灌装 封尾机 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种封尾机,尤其是一种全自动软管灌装封尾机。
背景技术
在日化、制药、食品行业中,膏霜体、乳体物料均需采用软管包装。现有的灌装封尾机的封尾方式一般采用超声波封尾方式,其噪音大、耗电多、成本高,而且维修复杂。
实用新型内容
为克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种全自动软管灌装封尾机,包括由主驱动电机带动旋转的圆形转盘机构,其特征在于:所述圆形转盘机构旁设有自动上管装置,在自动上管装置后设有压管装置,在压管装置后面设有检测装置,而在检测装置后面设有灌装装置,在灌装装置后面设有剔管装置,在剔管装置后面设有加热装置,同时在加热装置后面设有夹紧装置,在夹紧装置后面设有切尾装置,在切尾装置后设有自动下管装置,以上所述装置均设置在所述圆形转盘机构的周围。
所述检测装置下方还连接有检测驱动装置。
所述自动上管装置的出管处设有一可旋转的托盘,该托盘与机架下部的鼓风机连接。
所述灌装装置通过灌装控制阀与机架下部的灌装调整装置连接,所述灌装装置的一旁连接灌装料筒。以上所有装置均由PLC控制。
本实用新型的有益效果:采用加热装置和夹紧装置,具有噪音小、耗电低、成本低、易维修、对人体无伤害等优点,实现自动上管、自动灌装、自动下管,并可上时间连续不断的工作。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是本实用新型的主视图。
图3是本实用新型的俯视图。
标记说明:1、自动上管装置 2、压管装置 3、检测装置 4、灌装装置 5、剔管装置 6、加热装置 7、夹紧装置 8、切尾装置 9、操作面板 10、自动下管装置 11、PLC控制箱 12、灌装调整装置 13、圆形转盘机构 14、灌装控制阀 15、灌装料筒 16、检测驱动装置 17、主驱动电机 18、鼓风机 19、机架
具体实施方式
以下将结合附图详细地说明本实用新型的技术方案。
如图1、2和3所示,本实用新型所述的一种全自动软管灌装封尾机,包括由主驱动电机17带动旋转的圆形转盘机构13,所述圆形转盘机构13旁设有自动上管装置1,在自动上管装置1后设有压管装置2,在压管装置2后面设有检测装置3,所述检测装置3下方还连接有检测驱动装置16,而在检测装置3后面设有灌装装置4,在灌装装置4后面设有剔管装置5,在剔管装置5后面设有加热装置6,同时在加热装置6后面设有夹紧装置7,在夹紧装置7后面设有切尾装置8,在切尾装置8后设有自动下管装置9,所述自动上管装置1的出管处设有一可旋转的托盘,该托盘与机架19下部的鼓风机18连接。所述灌装装置4通过灌装控制阀14与机架19下部的灌装调整装置12连接,所述灌装装置4的一旁连接灌装料筒15。以上所有装置均由PLC控制。本实用新型采用加热装置6和夹紧装置7,具有噪音小、耗电低、成本低、易维修、对人体无伤害等优点,实现自动上管、自动灌装、自动下管,并可上时间连续不断的工作。
以上示意性的对本发明实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本发明的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本发明的保护范围。
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B65B 包装物件或物料的机械,装置或设备,或方法;启封
B65B9-00 将连续的物件或大量材料,如液体或半液体封装在挠性薄板材料构成的扁平的、折叠的或管状的带条内;将已装填的挠性管再分割以便形成多个包装件
B65B9-02 . 在对置的带条之间封装连续性物件或大量材料
B65B9-06 . 将连续性物件或大量材料封装在纵向可折叠的带条内,或折叠成管子的带条内,该管子围绕放置在带条上的物件或大量材料
B65B9-10 . 将连续性物件或大量材料封装在预制的管状带条内,或在围绕装料管嘴形成管子的带条内,如挤压的管状带条
B65B9-12 ..用使装入物产生位移的密封或紧固方法把装料管再分割为两个或多个包装件
B65B9-13 ..预制的管状带条是以压扁状态供应的