[实用新型]超大圆导流水套加工专用设备

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种炼钢用连铸圆坯结晶器导流水套的内腔加工设备。

背景技术：

目前，大圆坯型钢在工业生产过程中得到普遍应用，需求量很大。这就需要圆坯连铸机实现高速连铸，高速连铸的关键技术是：结晶器的均匀导热和高强度冷却。现有圆坯结晶器是通过在结晶器铜管外设置导流水套，在两者间形成的水缝中通入冷却水进行冷却。为了保证冷却均匀，水缝宽度的准确性、均匀性非常重要。由此可见对导流水套的尺寸精度要求较高。导流水套的材质为不锈钢，结构形式有两种：整体拉拔式和直(弧)管加工式。整体拉拔式的优点是外形精度较高；缺点是加工难度较大，成本比较高，目前较少采用。直(弧)管加工式导流管采用厚壁圆管，经机加工制出带弧的内腔结构。传统机加工设备为三轴数控铣镗床，受导流水套规格和加工方式限制，数控设备尺寸庞大，利用率低，加工成本高昂。

发明内容：

本实用新型针对现有技术的上述不足，提供一种加工效率高，制作成本低的超大圆导流水套加工专用设备。

本实用新型的技术解决方案是：一种超大圆导流水套加工专用设备，包括床身、床头箱、尾座，在床头箱与尾座间安装有镗刀杆，在床身上设置有数控直线轨道，在数控直线轨道上设有水套夹具。

本实用新型是针对超大断面圆坯，规格大于400mm导流水套的加工专用设备，其是利用普通车床添加数控系统，很好的解决上述问题，加工效率高，制作成本低，不需增加更多的辅助工装、卡具。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

如图1所示，一种超大圆导流水套加工专用设备，包括床身1、床头箱2、尾座3，在床头箱2与尾座3间安装有镗刀杆4，在床身1上设置有数控直线轨道5，在数控直线轨道5上设有水套夹具6。

考虑到未来超大圆坯连铸发展，铸坯规格最大为1000mm，此时导流水套长度不超过850mm，水套桶体外廓直径不超过1150mm，水套法兰直径不超过1400mm。利用普通车床(最大回转直径1000mm，最大工件长度3000mm)改制：(1)床头箱加高400mm，实现更大回转直径，(2)刀杆特殊设计制造，满足加工刚性要求，(3)直线导轨增加数控系统控制，实现内腔弧形加工，同时紧固水套夹具；(4)工件夹具特殊设计，固定导流水套，防止水套桶体变形，(5)尾座重新设计，固定刀杆，满足导流水套装卸的要求。经改制后，只需更换两种工件夹具，即可实现圆坯结晶器400-700mm，700-1000mm水套的加工。同时普通车床的加工特性继续保留。这样此专用设备利用率非常高，大大降低了制造成本。

本实用新型加工制作的导流水套在结晶器中与弧形铜管形成水缝，间隙均匀，冷却均匀，制作精度高，方便快捷，因此本实用新型加工制作的产品能确保超大圆坯连铸质量，可适应我国特种钢产业向高、精、尖方向快速发展的要求。