[实用新型]一种行星支架孔车床钻绞装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体是一种行星支架孔车床钻绞装置。 

背景技术

行星传动机构广泛应用于各类机械设计中，其主要部件行星支架为工艺关键件。行星支架加工的工艺控制点是行星支架轮毂部的三孔距及三孔轴线中心线与行星支架轴部的同轴度必须保证。目前解决此加工问题的多采用车床车削行星支架轴部，然后再在镗床上用工装以行星支架轴部定位后，通过计算三孔坐标尺寸，通过镗床工作台上下、前后移位镗削三孔。此工艺不仅工序较长，且对生产企业设备条件要求高，必须拥有镗床的企业才能实现此类零件的加工，这制约了一些小中型、刚起步的企业的发展。 

本实用新型内容 

本实用新型克服了已有技术中的缺陷，提供了一种行星支架孔车床钻绞装置，它可以在车床上车削行星支架后，直接在车床上钻绞行星支架轮毂部通孔的装置，且能保证其加工形位公差要求。 

解决本实用新型技术问题所采取的技术方案是： 

一种行星支架孔车床钻绞装置，其特征在于：包括有底座，底座上设置有装夹装置，装夹装置包括有相互配合的下支撑板和上压板，下支撑板和上压板上分别开有相互配合的半圆弧，下支撑板和上压板压合后形成行星支架主轴部的夹紧孔；下支撑板上设有两个与行星支架轮毂部通孔位置对应的定位孔；定位孔中插装有定位轴。 

一种行星支架孔车床钻绞装置，其特征在于：包括有夹套在行星支架主轴外端的三等分旋转定位装置，三等分旋转定位装置包括有上、下圆弧压板，上、下圆弧压板压合后形成固定孔。 

本实用新型可以使整个行星支架的加工，全部在车床上完成，且能保证住三孔三等分，并且三孔中心线所在圆心与行星支架轴线同心。 

本实用新型的效果： 

本实用新型结构合理，安装、使用方便，大大提高了行星支架加工精度和加工效率，且降低了生产设备的要求，适于中小型、设备受限企业使用。 

附图说明

图1为本实用新型工作时装夹行星支架布置图。 

图2为本实用新型结构示意图。 

具体实施方式

参见图1。 

一种行星支架孔车床钻绞装置包括有待加工件行星支架1、三等分旋转定位装置2、装夹装置3和底座4。 

参见图2。 

一种行星支架孔车床钻绞装置，包括有底座4，底座4上设置有装夹装置3，装夹装置3包括有两组相互配合的下支撑板12和上压板11，下支撑板12和上压板11之间通过螺栓10连接。下支撑板12和上压板11上分别开有相互配合的半圆弧，下支撑板12和上压板11压合后形成行星支架主轴部的夹紧孔；下支撑板12上设有两个与行星支架轮毂部通孔位置对应的定位孔；定位孔中插装有定位轴5。 

一种行星支架孔车床钻绞装置，还包括有夹套在行星支架主轴外端的三等分旋转定位装置2，三等分旋转定位装置2包括有上、下圆弧压板7、6，上、下圆弧压板7、6之间通过螺母8、螺栓9安装为一体。上、下圆弧压板7、6压合后形成固定孔。 

底座4包括有底板13，底板13通过螺栓14安装在车床的中托板上。 

使用此装置时，把车床中托板上的车刀架卸去，两个下支撑板12焊接在底板13上，下支撑板12上加工两个与待加工的行星支架1轮毂部通孔尺寸值、位置尺寸值均相同两定位孔，即两定位孔相对所在圆的圆心夹角是120度。底板13通过螺栓14与车床中托板连接。 

连接后确保下支撑板12上的一个孔轴线与车床的主轴轴线同心，高度方向位置是通过装夹装置3的加工尺寸实现的，与车床主轴垂直方向的位置是通过控制车床中托板前后位置来实现。再把行星支架1置于下支撑板12的半圆弧孔上，通过螺栓10将上压板11紧固在下支撑板12上，拧紧固定。车床主轴孔上装上刀具，先后钻、绞孔，完成第一孔加工。上、下圆弧压板7、6通过螺母8、螺栓9固定在行星支架1主轴外端部。旋拧螺栓10使上压板11稍松，这时通过三等分旋转定位装置2旋转行星支架1使加工好的第一孔旋至下支撑板12的另一孔位置，并用定位轴5穿入定位，这时再旋拧螺栓10使上压板11压实住行星支 架1即可加工第二孔。依此办法再加工第三孔。