[实用新型]多螺母座装配式抗拔桩

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抗拔桩，具体说是一种多螺母座装配式抗拔桩。

背景技术

在基础桩施工中因多种因素会产生接桩现象，在桩体连接过程中大多数情况是利用桩体金属端板的可焊接性能在桩体对正后将两个端板用电焊焊接起来，一般情况下是没有问题但因地质状况多种现象有的地区地下水浮力大和地下水对焊接面的破坏性强，此种靠电焊连接方法不能达到建筑设计要求。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能提高抗拉强度和抗弯强度的多螺母座装配式抗拔桩。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种多螺母座装配式抗拔桩，包括桩体和多块L型防旋转连接板，在桩体的端头设有方形端板，在所述桩体内并沿着端板往桩体中部方向依次设置有至少两个螺母座大组，相邻两个螺母座大组之间留有间距，每个螺母座大组分成四小组，每小组有两个螺母座，端板的四边分别对应着一个螺母座小组；分设在相邻两个小组中并且位置相邻的两个螺母座分别与一块所述L型防旋转连接板的两端边连接，同时这块防旋转连接板的两端边沿着端板往桩体中部方向延伸并与相邻大组中位置相对应的螺母座连接。

为了节约成本，所述螺母座大组有两个。两组螺母座通过防旋转连接板更增强了连接螺栓的抗剪力矩。

所述L型防旋转连接板的两端边分别连接在与其相对应的所述螺母座的底端。这样就能使该连接板完全置于混凝土结构内不受地下水的破坏，从而满足建筑抗弯设计要求。

所述L型防旋转连接板的夹角为90°。这样就能增强在装配时螺栓对螺母的旋转力距。

为了方便制作，最靠近端板的一螺母座大组焊接在端板的背面上。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是：改变了两个抗拔桩之间的连接方式，能防止两个抗拔桩的连接处被地下水破坏，从而能提高两个端板间的抗拉强度和抗弯强度，从而提高整体桩的性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的装配图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1所示，一种多螺母座装配式抗拔桩，包括桩体1和多块L型防旋转连接板2，在桩体1的端头设有方形端板3，在桩体1内并沿着端板3往桩体1中部方向依次设置有至少两个螺母座大组，相邻两个螺母座大组之间留有间距，每个螺母座大组分成四小组，每小组有两个螺母座4，端板3的四边分别对应着一个螺母座小组；分设在相邻两个小组中并且位置相邻的两个螺母座4分别与一块L型防旋转连接板2的两端边连接，同时这块防旋转连接板2的两端边再沿着端板3往桩体1中部方向延伸并与相邻大组中位置相对应的螺母座4连接。

如图1和图2所示，一种多螺母座装配式抗拔桩，包括桩体1和分设在桩体1两端的方形端板3，在每块端板3的背面处设有第一螺母座大组，第一螺母座大组分成四小组，每小组有两个螺母座4，端板3的四边分别对应着一个螺母座小组，分设在相邻两个小组中并且位置相邻的两个螺母座4分别与L型防旋转连接板2的两端边连接；在桩体1内沿着第一螺母座大组往桩体1中部方向还设有第二螺母座大组，第二螺母座大组与第一螺母座大组之间留有间距，此间距为端板3厚度的两倍，第二螺母座大组的结构与第一螺母座大组相同，相当于将第一螺母座大组平移了一段距离；防旋转连接板2的两端边沿着端板3往桩体1中部方向延伸并与相邻大组中位置相对应的螺母座4连接。其中防旋转连接板2是夹角为90°的L型防旋转连接板，行成90度夹角，增强了在装配时螺栓对螺母的旋转力距。

制作时，首先将第一螺母座大组中各螺母座4焊接在端板3的背面，然后再将L型防旋转连接板2焊接在分设在相邻两个小组中并且位置相邻的两个螺母座4的底端，然后再将第二螺母座大组中的各螺母座4对应焊接在L型防旋转连接板2的端边上，最后浇筑混凝土，这样螺母座4、防旋转连接板2都在混凝土结构内了。

装配时，首先将上桩体1上的螺母座4与下桩体1上的螺母座4对称放置，然后将上桩体1上的端板3和下桩体1的端板3焊接在一起，再在上桩体1和下桩体1相对称的四个螺母座4上面安装连接板5，最后分别用螺栓6穿过连接板5将两个抗拔桩装配在一起，这样就能提高两个端板3间的抗拉强度和抗弯强度，从而提高整体桩的性能。

螺栓6采用的是直径为M18的螺栓，上桩体上有16支M18的螺栓、下桩体上同样有16支M18的螺栓，这样装配时由32支规格为 M18的高强度螺栓来固定，其中M18的螺栓每支的抗剪力是110KN，32支的抗剪力为3520KN.M，按中华人民共和国国家标准JG/T2029—2010 ：B型500的抗剪力是371KN.M，因此采用本实用新型进行装配，抗剪力明显高于国家标准。