[实用新型]一种中心孔专机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备，特别是涉及一种中心孔专机。

背景技术

机械加工中的轴类零件在加工前需要打中心孔，常用的做法是在加工前用三爪卡盘卡轴类的外圆面，车两端面，在车床的尾座套筒上中心钻，找正后直接打出中心孔。由于现有的产品产量加大，产品交货周期短，使得车床既打中心孔，又得进行轴类的尺寸加工，无法满足正常的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中机械打孔设备所存在的缺陷，提供一种结构简单、操作方便的中心孔专机来解决上述问题。本实用新型是以旧的仿形机床改造而成的。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种中心孔专机，包括：

装夹装置；

机床传动装置，包括床架、装有皮带轮的电机和前端装有套筒、后端装有皮带轮的主轴箱；

进给装置，包括横向走刀、纵向走刀和阶梯形小刀架；

定位装置，包括定位盘和定位螺杆；

连接装置，包括第一连接螺杆和第二连接螺杆；

其中，所述阶梯形小刀架包括竖直端面和水平端面；

横向走刀包括横向走刀连接板、横向走刀转动盘和横向走刀手柄；纵向走刀包括纵向走刀连接板、纵向走刀转动盘和纵向走刀手柄；

所述主轴箱、电机和床架均安装在垫板上，电机安装在主轴箱后端，电机上的皮带轮与主轴箱上的皮带轮由皮带连接，所述装夹装置安装在主轴箱前端的套筒上，所述床架固定在主轴箱上远离电机的一侧，位于套筒下方，所述小刀架安装在床架上，所述第一连接螺杆通过螺纹安装在主轴箱上装夹装置的左下角，所述第二连接螺杆通过螺纹安装在阶梯形小刀架竖直端面上与第一连接螺杆相对的位置，所述定位盘上水平方向的两根定位螺杆分别同第一连接螺杆和第二连接螺杆相顶；所述横向走刀上的横向走刀连接板一端用螺钉固定于横向走刀转动盘上，横向走刀连接板另一端用螺钉连接于阶梯形小刀架的水平端面上，横向走刀手柄固定在横向走刀转动盘上，所述纵向走刀上的纵向走刀连接板用螺钉固定于转动盘上，纵向走刀连接板另一端用螺钉连接于阶梯形小刀架底部，位于第二连接螺杆下方，纵向走刀手柄固定在纵向走刀转动盘上。

作为优选方案，所述装夹装置为卡盘或装夹工装。

作为优选方案，所述阶梯形小刀架的竖直端面中央配装有中心钻，中心钻的一侧有一长方形开口。

作为优选方案，所述卡盘为三爪卡盘或四爪卡盘。

作为优选方案，所述阶梯形小刀架上的长方形开口内装有车刀。

本实用新型具有的有益效果：中心孔专机的使用方便了轴类端面的加工及批量的打中心孔，使闲置的旧机床重新在生产上得到了应用，在优化生产的同时，节约了资源，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

图1是一种中心孔专机的结构示意图，主轴箱100和电机200均安装在垫板300的一端，电机200安装在主轴箱100的一侧，电机200上的皮带轮201与主轴箱100上的皮带轮101由皮带102连接，装夹装置选用三爪卡盘400，该三爪卡盘400安装在主轴箱100的套筒103上，床架901和902安装在主轴箱100上远离电机200的一侧，位于主轴箱100底部，阶梯形小刀架500安装在床架901和902上，车刀501夹持在阶梯形小刀架500上的长方形开口内，第一连接螺杆601通过螺纹安装在主轴箱100上三爪卡盘400的左下角，第二连接螺杆602通过螺纹安装在阶梯形小刀架500竖直端面上与第一连接螺杆601相对的位置，所述定位盘610上水平方向的两根螺杆顶在第一连接螺杆601和第二连接螺杆602之间；横向走刀上的连接板820一端用螺钉固定于转动盘800上，另一端用螺钉连接于阶梯形小刀架500的水平端面上，纵向走刀上的连接板720用螺钉固定于转动盘700上，另一端用螺钉连接于阶梯形小刀架500底部，位于第二连接螺杆602下方。