[实用新型]用于固定圆筒件和圆柱件的工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体讲是一种用于固定圆筒件和圆柱件的工装。

背景技术

在机械制造领域，尤其是在汽配行业中，人们经常需要将圆筒形工件即圆筒件和圆柱形工件即圆柱件连接固定为一体，具体来说，在圆筒件的圆周面上设有一个安装孔，将圆柱件通过安装孔与圆筒件固定。

现有技术的连接固定方式有两种：一种是使得圆柱件间隙配合在圆筒件的安装孔内，然后采用点焊的方式将圆柱件与安装孔的孔壁焊接固定，焊点一般为两个，沿着圆柱件的圆周均匀分布，最后，将焊料圈套在圆柱件上并将工件置于钎焊炉中，焊料溶解成焊液后流入、填充圆柱件和安装孔孔壁之间的缝隙，使得圆柱件和圆筒件固定牢固。该连接固定方式需要人工点焊，人工操作速度慢、效率低，而且焊接精度低，效果差，不牢固，更关键的是，往往容易由于操作失误造成工件大面积焊伤。

另外一种连接固定方式为，将圆柱件过盈配合在圆筒件的安装孔内，然后再钎焊，由于圆柱件和圆筒件是过盈配合，圆柱件和圆筒件安装孔之间缝隙太小，焊液无法流入，故最后连接固定的工件的强度达不到要求，不牢固。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种速度快、效率高、固定牢固、不会大面积损伤工件的用于固定圆筒件和圆柱件的工装。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种用于固定圆筒件和圆柱件的工装，它包括一个基座和两个气缸，基座上设有一个容置圆筒件的环形槽和一个容置圆柱件的直槽，直槽内端与环形槽连通，每个直槽的两侧分别设一个进刀槽，每个进刀槽的内端为尖端，进刀槽的尖端位于环形槽与直槽连通处，每个进刀槽内滑配合有一根刀具，刀具前端为与进刀槽的尖端形状吻合的刀尖，每个刀具的后端与一个气缸的活塞杆固定，每个直槽设有用于抵紧圆柱件的装置。

采用以上结构的用于固定圆筒件和圆柱件的工装与现有技术相比，具有以下优点：

需要将圆柱件与圆筒件固定时，将圆柱件间隙配合于圆筒件的安装孔内，此时安装孔的孔径略大于圆柱件，然后将圆筒件竖直置入环形槽内并将圆柱件水平放入与环形槽连通的直槽内，再用抵靠圆柱件的装置将圆柱件抵紧，使得圆柱件无法沿其长度方向后退，即保证圆柱件无法从安装孔脱离，随后，启动直槽两侧的两个气缸，使得刀具随着活塞杆快速前进，直至刀具的刀尖运行到进刀槽尖端，刀具的刀尖迅速的抵靠冲压圆筒件与圆柱件的连接部，使得圆筒件安装孔发生极细微形变而将圆柱件卡住，即通过安装孔的两个点的形变卡住圆柱件，而除了这两个点以外的安装孔的孔壁与圆柱件的圆周面留有缝隙，最后，将圆柱件套上焊料圈置入钎焊炉进行钎焊，溶解后的焊液填充圆筒件安装孔与圆柱件之间的缝隙，使得圆柱件和圆筒件固定牢固。 

采用本实用新型的工装连接固定圆筒件和圆柱件，工作效率高、速度快，而且操作精度高，况且，刀具的刀尖抵靠冲压两个工件的连接部，虽然会使得圆筒件发生极细微形变，但这种极细微的形变波及的面积小，仅在圆筒件的安装孔的两个点形变，对工件伤害极小，相对于点焊失误时对工件的大面积焊伤，极细微形变对工件的伤害几乎可以忽略不计，而且，刀头两点冲击再钎焊后，圆筒件和圆柱件固定牢固可靠。

作为改进，它还包括一块底板，基座、气缸和用于抵紧圆柱件的装置均固定在底板上，这样，该工装安装、运输均方便。

作为再改进，用于抵紧圆柱件的装置包括一根摆杆、一根连杆、一根顶杆和一固定在底板上的限位块，摆杆的后端与底板铰接，摆杆的前端与连杆的后端铰接，连杆的前端与顶杆的后端铰接，限位块贯穿有一水平的限位孔，顶杆套合在限位孔中，顶杆的前端设有顶块，顶块滑配合在直槽内，这样，摆动摆杆，就能带动连杆，进而使得顶杆前进，当摆杆、连杆和顶杆三杆成一直线后，套合在限位孔中的顶杆就无法向靠近连杆的方向水平运动，根据该原理，当三杆成直线后，顶杆前端的顶块与放置在直槽内的圆柱件抵靠，此时，圆柱件被顶块限位，无法沿圆柱件的长度方向后退；而当圆柱件被刀具冲压与圆筒件固定后，需要取出圆柱件和圆筒件时，只需要摆动摆杆，就能带动连杆，进而带动顶杆后退，使得顶杆的顶块不再顶紧圆柱件。

作为还改进，摆杆上固定有一根扳杆，这样，人们抓住扳杆就能更方便的摆动摆杆。

作为进一步改进，每个直槽的中心线与相邻的进刀槽的中心线的夹角为45°，这样，两个刀具对圆柱件与圆筒件结合部的冲击角度合理，受力均匀，使得圆柱件与圆筒件固定更牢固。

附图说明

图1是本实用新型用于固定圆筒件和圆柱件的工装的一种实施例的俯视结构示意图。