[实用新型]一种高承载力悬挂脚手架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高承载力悬挂脚手架，属于施工设备技术领域。

背景技术

目前，在以混凝土剪力墙、楼板结构为主的多层工业厂房与民用建筑中，墙体混凝土施工通常采取逐层分层浇筑，由于分项内容多，工程量较大，而且分项目间相互制约影响，对操作平台的装拆速度、占用空间与安全承载等方面都提出了更高的要求，传统的框架式搭建的钢管脚手架由于安装拆除费时，占用空间大与承载能力有限等原因已很难满足施工要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对上述分层浇筑混凝土墙体对操作平台的要求，提出易安装、省空间、承载能力大的一种高承载力悬挂脚手架。

本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种高承载力悬挂脚手架，包括锚固于墙体内的锥体、通过螺栓固接于锥体上的承重托盘，以及挂接于承重托盘上的操作平台，承重托盘的横断面呈工字形，工字形的缺口用于容纳操作平台内侧的方管，操作平台下方间隔地固接有三角支架。

优选的，承重托盘的腰部卡接有抗倾覆板，抗倾覆板具有相互垂直的第一平面与第二平面，第一平面上开有卡口，第二平面固接于紧贴方管上表面的木方。

优选的，承重托盘的外侧制有插孔，插孔内插接有护栏。

优选的，三角支架之间还通过斜撑上的钢管相连，操作平台的四角还设有吊耳。

本实用新型的一种高承载力悬挂脚手架由于采用挂接结构，并进一步地增加抗倾覆板与护栏等安全措施，相比现有的墙体施工操作平台，具有的有益效果是：

1、完全利用已完工的墙体承受脚手架的施工载荷，不需在墙体两侧再架设脚手架的立柱，节省了空间，避免了不同高度的墙体同时施工可能发生的干涉与承载能力不足。

2、由于省去了立柱等结构，节约了架设脚手架所需的周转材料，是在高层墙体施工时尤为明显。

3、锚固于墙体内的锥体不会对墙体的结构造成破坏，拆除脚手架后不需对固定点进行修补。

4、多个挂点利用凹槽挂接的形式对锥体的安装精度要求不高，施工方便。

5、该高承载力悬挂脚手架的结构简单，只有抗倾覆板与承重托盘需要人工装拆，操作平台可利用吊车可完成整体的拆除与安装，拆装迅速，节省了人力与工期。

6、锚固与卡接等形式具有足够的强度冗余，抗倾覆板与护栏的设置进一步增加了安全性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的高承载力悬挂脚手架作进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的局部示意图。

图4是图3的A-A示意图。

图5是图1的局部示意图。

图6是图5的左视图。

具体实施方式

实施例

本实施例的一种高承载力悬挂脚手架如图1～6所示，包括锚固于墙体内的锥体1、通过螺栓2固接于锥体1上的承重托盘3，以及挂接于承重托盘3上的操作平台4，承重托盘3的横断面呈工字形，工字形的缺口用于容纳操作平台4内侧的方管5，操作平台下方间隔地固接有三角支架6。承重托盘3的腰部卡接有抗倾覆板7，抗倾覆板具有相互垂直的第一平面与第二平面，第一平面上开有卡口，第二平面固接于紧贴方管上表面的木方8。承重托盘的外侧制有插孔9，插孔9内插接有护栏10。三角支架6之间还通过斜撑上的钢管11相连，操作平台4的四角还设有吊耳12。

本实施例的一种高承载力悬挂脚手架在现场使用时，按照如下由以下步骤施工：

步骤1：根据墙体长度选择3m、4.5m、6.0m模数的悬挂脚手架进行自由组合，绘制悬挂脚手架布置图，一般从墙体两端阴、阳角处向中间布置。

步骤2：根据悬挂脚手架布置图将锥体锚固于墙体内上，锥体的水平位置精度要求不高一般相邻锥体标高差不超过5mm即可，待混凝土强度达到15MPa后将承重托盘通过螺栓安装在锥体上。

步骤3：将悬挂架用塔吊及吊具通过操作平台上4个吊耳吊起至承重托盘处安装，当整段墙体的操作平台吊装完毕后，在墙体和框架之间沿墙铺设160mm×40mm木方，将抗倾覆板相互垂直的两边中开有缺口的一边挂在承重托盘上，另一边用铁钉与木方固定，加固后即可组织本层墙体施工。

步骤4：本层墙体施工完毕后，可将螺母、承重托盘卸下，将悬挂脚手架整体提升至下一层锥体埋设处重新固定。