[实用新型]环冷机及其环形风道端部密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼领域，特别涉及一种环冷机及其环形风道端部密封装置。

背景技术

在钢铁冶炼工艺过程中，环冷机设置于烧结工序和矿料入炉工序之间，用于冷却烧结的矿料，现有环冷机主要采用风冷方式对环冷机台车上的物料进行冷却。台车运转过程中，待冷却的矿料自非冷却区I装料工位的给料溜槽注入各台车的矿料容纳空间，进入冷却区内后通过压力风对矿料进行冷却，而后各环冷机台车进入非冷却区I的卸料工位，完成冷却和卸料。

请一并参见图1和图2，其中，图1为现有环冷机的整体结构示意图；图2为图1的A-A剖视图。

如图所示，冷却风由几台鼓风机11送入与环冷机冷却区对应设置的环形风管12内，并经进风管13进入由环形液槽14和门型密封装置15构成的环形风道16，门型密封装置15的出风口151与台车进风管17连通。由于环形风道整圈设置，因此在环冷机冷却区与非冷却区I相对应的两个径向断面处设有风道端部密封(图中未示出)，防止冷却风从冷却区进入非冷却区。

接下来，具体说明现有环冷机的环形风道端部密封装置。具体请参见图3，该为图1的B-B剖切位置处环形风道端部密封装置的装配关系示意图。

液密封环冷机10的环形风道端部密封装置是由固定设置基座18、密封体19和浮动支撑机构20组成，从而将环形风道按照实际功能的不同，进行冷却区与非冷却区的隔断，保持冷却区环形风道内的压力稳定。如图3所示，现有环形风道端部密封装置的密封体顶板191与门型密封盖板152的之间密封方式是通过减小两者之间的间隙，以防止冷却区的冷风进入非冷却区。然而，在环冷机运转过程中，密封体顶板191与门型密封盖板152接触时会不断产生摩擦和磨损；且，受其自身结构的限制，磨损后密封体顶板的更换操作十分不便。

有鉴于此，亟待针对现有环形风道端部密封装置进行优化设计，以有效规避密封体与门型密封盖板接触磨损的问题，为整机安全可靠的运行提供可靠保障。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于，提供一种结构优化的环形风道端部密封装置，能够使得工作过程中的密封体与门型密封盖板之间不会形成刚性磨损，从而可有效提高整机运行的安全可靠性。在此基础上，本实用新型还提供一种具有该环形风道端部密封装置的环冷机。

本实用新型提供的一种环形风道端部密封装置，置于所述环冷机的冷却区与非冷却区临界处的门型密封装置内、外环板之间，所述环形风道端部密封装置包括固定设置在液槽底板上的基座、置于所述基座内的浮动支撑机构和罩装在所述基座和浮动支撑机构外侧的密封体；所述密封体的与门型密封盖板相对的顶面上固定设置有密封组件，且所述密封组件的弹性密封件与门型密封盖板相抵。

优选地，所述密封组件至少为两组，分别设置在所述密封体的两个周向端部的顶面上。

优选地，每组所述密封组件的弹性密封件均通过密封支架与所述密封体的顶面固定连接；所述弹性密封件和密封支架均沿所述环冷机的径向设置，且所述弹性密封件和密封支架径向尺寸与所述密封体的径向尺寸一致。

优选地，所述弹性密封件具有与所述密封支架固定连接的板状底部，及自所述底板向上延伸形成的与所述门型密封盖板相抵的板状抵接部。

优选地，所述板状抵接部具体为间隔设置的两个，且两个所述板状抵接部将所述板状底部划分形成三个区域。

优选地，每组所述密封组件包括三条分别置于所述板状底部的三个所述区域上方的密封压板，且分别通过螺纹紧固件依次穿过相应的所述密封压板和板状底部与固定设置在所述密封体的顶面上的所述密封支架连接。

优选地，所述密封支架具体为三个分别置于所述板状底部的三个所述区域下方的槽钢段，每个槽钢段均呈开口朝下状固定设置在所述密封体的顶面上，且所述槽钢段上设置有所述螺纹紧固件的穿装孔。

本实用新型提供的环冷机，包括多个周向依次设置的台车、用于输送冷却风至所述台车的由门型密封装置与环形液槽构成的环形风道，及置于所述环冷机的冷却区与非冷却区临界处的门型密封装置内、外环板之间的如前所述的环形风道端部密封装置。