[实用新型]一种无水氢氟酸生产用高温烟气的余热利用设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种余热利用设备，特别是涉及一种无水氢氟酸生产用高温烟气的余热利用设备。

背景技术

作为用于配套生产含氟系列产品的重要原料，无水氟化氢(AHF)是氟化工生产中最重要、最基础的上游产品，氟化工的发展离不开AHF的发展。目前无水氢氟酸生产工艺中，反应工艺所需热量由水煤气燃烧产生的高温烟气提供。水煤气在燃烧炉燃烧后产生的高温烟气经管路输送至转炉夹套间接加热来满足反应所需的热量。通常在回转反应炉，夹套的温度为450℃，燃烧炉提供的高温烟气在转炉夹套内热交换提供热量后排出的烟气温度仍可达到400℃，通常这部分烟气通过循环风机后一部分经管路输送回燃烧炉进行再加热，另外一部分由烟囱排向大气。高温烟气不加利用地外排有悖全社会崇尚的节约节能型社会精神，也不利于保护环境。无水氟化氢生产精馏段工序中，为满足精馏再沸器操作要求，需对去离子水进行加热。单独为去离子水槽配置电加热设备会消耗宝贵的能源，违背节约能源的精神，同时相应设备将变得复杂化庞大化。

故针对上述现有技术，本申请人认为有必要加以改进，为此本申请人进行了大量的专利文献和非专利文献检索，而在已经公开的文献中未见有可借鉴的技术启示，下面要介绍的技术方案便是在此背景下产生的。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种无需为去离子水槽单独配置加热装置而藉以节约能源并有利于保护环境降低生产成本的无水氢氟酸生产用高温烟气的余热利用设备。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种无水氢氟酸生产用高温烟气的余热利用设备，包括设置有低温烟气进气口的燃烧炉，循环风机，间壁式换热器，烟囱，去离子水槽和去离子水泵。所述间壁式换热器包括废气进气口、废气出气口、去离子水入口和去离子水出口。循环风机出气口经管道与第一三通管道一端相连，第一三通管道的另两端分别经管道与燃烧炉低温烟气进气口和间壁式换热器废气进气口相连，间壁式换热器废气出气口通过管道烟囱相连，间壁式换热器的去离子水入口通过水管与离子水槽连接，间壁式换热器的去离子水出口通过水管与去离子水泵连接。

在本实用新型的一个具体实施例中，在第一三通管道与间壁式换热器废气进气口相连的管道上设置第二三通管道，第二三通管道的一端经旁路管道连接至烟囱，在旁路管道上设置有可调节开度的烟气挡板门，在间壁式换热器废气进气口上也设置可调节开度的烟气挡板门。

在本实用新型的另一个具体实施例中，所述管道上均包覆有保温材料。

有益效果：本实用新型提供的技术方案，由于在循环风机排出的高温废气进入烟囱排出前，通过管道从间壁式换热器废气进气口引入间壁式换热器，加热去离子水，不仅节能能源而且可显著降低加热去离子水的成本，进而降低生产无水氢氟酸的成本。

附图说明

图1为本实用新型的实施例结构图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

实施例1：

请见图1，给出了用于燃烧水煤气的燃烧炉1，燃烧炉设置有低温烟气进气口11，设备还包括循环风机2，间壁式换热器3，烟囱4，去离子水槽5和去离子水泵6。所述间壁式换热器3包括废气进气口31、废气出气口32、去离子水入口33和去离子水出口34。循环风机出气口21经管道与第一三通管道7一端相连，第一三通管道7的另两端分别经管道与燃烧炉低温烟气进气口11和间壁式换热器废气进气口31相连，间壁式换热器废气出气口32通过管道烟囱4相连，间壁式换热器3的去离子水入口33通过水管与离子水槽5连接，间壁式换热器3的去离子水出口34通过水管与去离子水泵6连接。

根据现有技术及公知常识，水煤气在燃烧炉1炉膛内燃烧，产生的高温烟气在转炉夹套内利用后经循环风机2排出，其中部分低温烟气从燃烧器低温烟气进气口11被输送回燃烧炉1进行再加热，形成烟气循环。另外一部分低温烟气则通过烟囱4排出。本实施例则将此部分烟气通过管道从间壁式换热器废气进气口31引入，加热去离子水后，从间壁式换热器废气出气口32排出，再进入烟囱4排放。

实施例2：