[实用新型]一种可移动的模块化河道砌块生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及砌砖领域的生产线，具体的说是指一种可移动的模块化河道砌块生产线。

背景技术

传统的制砖工艺，其制作流程一般包括取土、制作砖坯、砖坯热压和烘干、砖坯烧制以及成品砖出窑等。它采用专门的制坯场地来生产砖坯，然后由板车之类的运输工具将砖坯运送专门的干燥场地使其自然干燥脱水，之后再由板车之类的运输工具将干燥状态的砖坯运送至轮窑或者隧道窑内焙烧，焙烧后的成品砖在炉窑内冷却后用板车之类的运输工具运至贮存场所。这种工艺由于在砖坯进入砖窑之前需要搬运多次，但随之而来的问题是会增加能源消耗。砖坯的多次搬运需要大量的人力及运坯板车，这将增加了砖块的生产成本。此外为了扩大生产规模，增加产量，采取的措施通常是增加加大砖窑溶剂和有效使用面积，这无疑会站用大量土地和空间。另外，为了满足大容量、大面积砖窑的产能需要，必须有足量的砖坯供应和储备，一需要增加砖坯干燥场地面积，这也会站用大量的土地。

传统的制砖工艺不仅对我国本已相对缺少的耕地资源构成了极大的威胁，并且消耗大量的能源。另一方面，随着现代建筑行业的兴盛，建筑垃圾却日渐增多。在建筑土地及填埋场所，大片的垃圾不仅占用了大量的土地，同时也污染环境。为使这些垃圾变废为宝，业内人士将其中有用的部分作为作为制砖原料，其余部分则废气、填埋。目前建筑垃圾制砖方法，首先是把建筑垃圾予以分选，分选获取的物料用于制砖。

CN200510011401.8号发明申请了一种建筑垃圾砖，它由建筑垃圾和粘接剂组成，其建筑垃圾为废混凝土、废砖瓦、废沙浆片以及废沙。该建筑立即砖只需把建筑垃圾与粘接剂混配军于后送入成型机成型，自然养护3~10天即可获得。制备上述建筑垃圾砖的设备也是多种多样，但是其结构多较为复杂，且设备整体也处于固定状态，对于分布广泛的建筑垃圾对方场地而言需要用大量的运输工具将建筑垃圾砖用原料运输至生产场所，这对于降低建筑垃圾砖的生产成本而言是十分不利的。

实用新型内容

本实用新型提供的是一种可移动的模块化河道砌块生产线，其主要目的在于解决现有技术存在的上述问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种可移动的模块化河道砌块生产线，包括依次连接配合的原料采集模块、原料堆积模块、原料烘干模块、搅拌模块、储存模块、混合料输送模块、砌块成型模块以及装货模块，所述原料堆积模块、原料烘干模块、搅拌模块、混合料输送模块以及砌块成型模块均设有底盘，底盘上设有车轮、液压支撑装置以及挂钩，所述底盘上的车轮为可拆卸式车轮，所述液压装置位于车轮旁。

所述原料堆积模块、原料烘干模块以及混合料输送模块的底盘上均固有斜向上放置的皮带输送机，所述皮带输送机包括有接料端和落料端，其落料端位于上方。

所述原料堆积模块还包括固定于底盘上的用于接收废料的振动筛箱，所述原料堆积模块的皮带输送机接料端位于振动筛箱下方。

所述原料烘干模块还包括有固定于底盘上的一烘干房，所述原料烘干模块的皮带输送机穿设于烘干房内，其接料端位于原料堆积模块的皮带输送机落料端的下方。

所述搅拌模块包括固定于底盘上的与原料烘干模块皮带输送机落料端配合的轮碾搅拌机以及向轮碾搅拌机提供石灰的石灰仓，所述轮碾搅拌机以及石灰仓均固定于底盘上。

所述储存模块也设有皮带输送机，该皮带输送机固定于搅拌模块的底盘上，所述皮带输送机接料端位于轮碾搅拌机的下方。

所述混合料输送模块的底盘上还固定有接收混合料的搅拌机，所述混合料输送模块皮带输送机的接料端位于搅拌机下方的。

所述砌块成型模块的底盘上固定有接收混合料输送模块皮带输送机落料端落料的全自动双向压力机以及与其配合的空压机、升降夹砖机和主机液压站，还包括有一可控制砌块成型模块的操作电控台。

还设有叉车和装载机。

由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型将原料处理模块以及成型生产模块结果在一起，可在野外进行组装后生产，然后完成以建筑垃圾为主要原料的免烧砖的全部生产过程。在生产过程中，可根据场地的需求，适时的调整位置，以减少其他方面的投入，降低成本并且提高生产效率。本实用新型设计独特、构思新颖，具有很强的应用前景，因此本实用新型具有广阔的市场前景。

附图说明

图1为本实用新型材料处理的过程示意图。

图2为本实用新型砌块成型生产过程示意图。

具体实施方式