[实用新型]一种陶瓷微珠生坯的成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型装置，尤其是制备微珠的成型装置。属于陶瓷制备装置技术领域。

背景技术

微珠是一种直径在毫米级的固体球形物，其作为磨介，在笔珠和微细粉体的制备中应用广泛。但因为其直径小，所以难成型。传统的磨介成型方法有机械压制法、粒化-滚动法、挤压-滚动法、熔融法和溶胶凝胶法等，在制备尺寸精准，致密度高的微珠时，这些方法出现许多的不足，如效率很低，成球圆度不够，设备或人员投入大等。

公开号为1468826的中国专利“制备陶瓷小球的方法和装置”提供了一种制备陶瓷微珠的方法与装置，该方法和装置最大的优点是无模具成型，设备相对简单；缺点是：①效率低，不易精准控制成珠尺寸：通过低效率的漏斗，利用重力和压力使悬浮体以液珠状滴入加热的油性介质中，使液珠成球并固化，为保证微珠尺寸，漏斗内的液面必须保持在一定的范围，使得实际操作较为复杂，且难以精准控制，滴下的液珠连珠或成线现象较多，尺寸波动范围大；②收集困难，不能连续生产：通过放出油性介质，收集微珠，该方法把缓冲物质放出，上一步液珠滴落的工序就被中断，不能连续生产，严重影响生产效率，而且增大劳动强度，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型为克服以上现有技术的效率低、收集困难、成球质量差和不能连续生产的不足，提供一种效率高、收集简易、球体尺寸波动范围小和球形不圆度小、可连续化生产的微珠成型装置。

本实用新型的主要改进为：①采用振动使浆料受剪切力和重力共同作用而滴落代替漏斗型的受重力和压力滴落，保证每次滴落的液珠为单颗，而且滴落液珠的尺寸波动范围缩小，能够较精准地控制成球微珠的尺寸，避免连体珠和巨型珠的产生，而且采用多孔振动容器，每次能够成批量地制备液珠，极大提高生产效率和珠体成品率；②生产不同直径的微珠时，采用更换不同底部孔径的管状滴定容器，或者更换滴定容器底部孔板，或者结合不同形状的引导体控制滴落液珠的大小，达到所需制备微珠的直径大小，代替调节漏斗口大小，方便快捷，操作简单，而且液珠成球的尺寸容易控制；③以可运动的筛网或或筛网框把沉积在收集池底的微珠移出收集池的方法，替代放出油性介质收集微珠的方法，方便快捷地收集微珠，避免生产的中断，使微珠生坯的成型能够连续高效地生产，并有效地降低劳力投入和工人的劳动强度，降低生产成本。

本实用新型微珠生坯成型装置采用的技术方案包括储存悬浮浆料2的储浆池1、滴定器3、振动器14、收集池6、加热装置9、筛网5或筛网框5。其中储浆池1通过输送管与底部设置滴定孔12的滴定器3连接，滴定器3位于收集池6上方，收集池6内或外部设有加热装置9，收集池6内设有可运动的筛网5或筛网框5，通过筛网5运动或更换筛网框5将成型好的微珠生坯8移至收集池6外。

本实用新型的优选方案之一为所述的滴定器3中滴定孔12下部具有引导体13。

本实用新型的再一优选方案为当成型直径较大的微珠时，引导体13下端为弧形引导体13A；当成型较小的微珠时，引导体13下端为尖锐的针状引导体13B。

本实用新型的再一优选方案为所述筛网5可以运动，筛网5沿长度方向两边有竖起11，两竖起11之间有挡板10；或筛网框5可以整体取出。

本实用新型的再一优选方案为所述竖起11和挡板10为网状。

本实用新型的再一优选方案为所述滴定器3联接有振动器14。

该实用新型的使用方法为：将储存于储浆池1中的悬浮浆料2输送到振动状态的底部开有滴定孔12的滴定容器3中，使浆料呈液珠4滴落在装有温度为60℃～95℃甘油12的收集池6中，液珠在甘油7中成球并固化成微珠生坯8，沉积在收集池底部的筛网5上，通过筛网5来回运动把筛网5上的微珠生坯8移至收集池6外或更换筛网框5将成型好的微珠生坯8移至收集池6外。

本实用新型的有益效果是：

1、结构简单，成本低廉。

2、可连续、高效生产。

3、成球尺寸波动范围小，不圆度小。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为本实用新型筛网示意图。

图3为本实用新型滴定孔和圆弧形引导体放大示意图。

图4为本实用新型滴定孔和针尖状引导体放大示意图。

具体实施方式

实施例1

参见图1，高位储浆池1与滴定容器3通过管道连接，滴定器3底部设有Φ0.9mm滴定孔12，滴定器3下方设置盛有甘油7的收集池6，收集池6外装有油浴加热装置9，收集池6内部设有沿两侧正反向运动的筛网5。