[实用新型]中心距可调的镗削动力头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镗削动力头，具体的说，是涉及一种中心距可调的镗削动力头，主要应用于煤矿机械中支架主筋、掩护梁主筋、曲柄、横梁体等零件的加工。

背景技术

随着国内煤矿综采机械设备日益普及需求增大，对支架主筋、掩护梁主筋、曲柄、横梁体等复杂零件的加工产量年年翻倍，仅依靠单机镗床加工上述零件无法满足实际需要。因此，基于上述现有技术中的缺陷，有必要设计一种专用组合机床，能够快速实现中心距调整，解决在同一工位多品种的柔性加工的问题，从而大幅提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于适应现实需要，提供一种中心距可调的镗削动力头。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种中心距可调的镗削动力头，包括动力头机座，镗削动力头的主轴设置于动力头机座内且一端伸出动力头机座的侧壁，所述镗削动力头的主轴经变频电机和三级齿轮减速器驱动转动，所述镗削动力头的主轴在动力头机座的箱体侧壁进行高度调整。

所述三级齿轮减速器包括三根互相平行的齿轮轴I轴、II轴、III轴，所述变频电机的主轴外套装有电机轴小齿轮，所述电机轴小齿轮与三级减速器的III轴大齿轮啮合转动并带动III轴小齿轮转动，所述III轴小齿轮与II轴大齿轮啮合并带动II轴小齿轮转动，所述II轴小齿轮与I轴齿轮啮合并带动I轴齿轮转动，所述I轴齿轮套装于I轴外部，所述I轴与镗削动力头的主轴共轴并带动镗削动力头的主轴转动，实现三级齿轮减速。

所述III轴小齿轮与电机轴小齿轮具有相同的齿数和模数，所述III轴大齿轮与II轴大齿轮具有相同的齿数和模数。

所述动力头机座的一端设有固定于动力头机座上的大齿圈，所述镗削动力头对工件进行加工时，各齿轮与大齿圈不接触；所述镗削动力头的主轴进行高度调整时，电机轴小齿轮与大齿圈和III轴大齿轮同时接触啮合，并带动齿轮轴I轴、II轴、III轴联动，从而带动镗削动力头的主轴移动；所述动力头机座的箱体侧壁设有供齿轮轴I轴、II轴、III轴以及镗削动力头的主轴移动的镂空轨道，所述各齿轮轴及镗削动力头的主轴调整完毕后用锁紧机构在动力头机座的箱体侧壁锁紧定位。

本实用新型的有益效果在于：

1.镗削动力头的主轴经变频电机和三级齿轮减速器驱动转动，使变频电机的驱动功率较小；

2.镗削动力头的主轴中心高度可调整，最低与最高差距为200mm，能够快速实现中心距调整，解决了在同一工位多品种的柔性加工的问题，从而大幅提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为图1的内部局部剖视图(此时镗削动力头的主轴位置最低)；

图3为图1中经调整后的各齿轮轴的右视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

实施例：参见图1，图2，图3。

一种中心距可调的镗削动力头，包括动力头机座5，镗削动力头4的主轴6设置于动力头机座5内且一端伸出动力头机座5的侧壁，所述镗削动力头4的主轴6经变频电机1和三级齿轮减速器驱动转动，所述镗削动力头4的主轴6在动力头机座5的箱体侧壁进行高度调整。

所述三级齿轮减速器包括三根互相平行的齿轮轴I轴7、II轴8、III轴9，所述变频电机1的主轴外套装有电机轴小齿轮2，所述电机轴小齿轮2与三级减速器的III轴大齿轮91啮合转动并带动III轴小齿轮92转动，所述III轴小齿轮92与II轴大齿轮81啮合并带动II轴小齿轮82转动，所述II轴小齿轮82与I轴齿轮71啮合并带动I轴齿轮71转动，所述I轴齿轮71套装于I轴外部，所述I轴7与镗削动力头4的主轴6共轴并带动镗削动力头4的主轴6转动，实现三级齿轮减速。

镗削动力头4的主轴6经变频电机1和三级齿轮减速器驱动转动，使变频电机1的驱动功率较小。

所述III轴小齿轮92与电机轴小齿轮2具有相同的齿数和模数，所述III轴大齿轮91与II轴大齿轮81具有相同的齿数和模数。