[实用新型]电动滴液及点胶装置

说明书

技术领域

-本实用新型是一种电动滴液及点胶装置是针对高速及高精度要求而开发的，无论液体浓度和黏度高低也能以高速及高精度滴出来.再者，本实用新型涉的装置均为自动化领域而开始的基楚产品，可以独立为一台设备地应用或可将其安装在机械手上以自动化的方法运作.另外，本实用新型涉滴液及点胶设备的结构改进和工作方式的设计，能广泛适用于多种类型的工业生产和工业自动化领域，例如： 

-制衣业：可准确将硅胶/颜料滴出所需的形状衣在服，手袋，腰带，及配料上 

-眼镜及钟表：滴钻石胶水及表面滴胶 

-钮扣：可将高黏度胶水或颜料滴出所需的准确份量在钮扣上 

-线路板：可准确及高速滴出钖桨 

-电子/家电：封边，填充 

-工业制品 

背景技术

电子产品制造业、制衣业、制表业等行业中，经常需要滴液及点胶装置，将一些胶状流体注射到工作表面，或者一些比较小的间隙中，或者为了装饰的目的，将带有颜色的流体，注射到工件上组成一些图案。 

传统的滴液及点胶装置，具有一个用来装载流体的注射料筒，该料筒的下端有一个出料口。压缩空气通过控制阀门，进入料筒的上部，推动料筒内的流体，经过料筒下端的出料口，注射到工件表面。 

传统滴液及点胶装置的工作方法是，控制压缩空气进入料筒的时间，来达到控制流体向工件表面注射的开始和结束。 

现有技术的缺陷是： 

1.由于空气是可压缩的、有弹性的，而流体是不能压缩、体积不变的。 

因此流体注射开始或结束的时间，远远滞后于气压阀门开启或关闭的时间。 

2.由于压缩空气的工作压力的不稳定，以及流体粘度的变化，流体注射的速度也是波动的。 

3.当应用在自动化领域时，气动点胶就非常之不穚秾稳定了. 

上述缺陷的结果是，传统滴液及点胶装置的注射精度比较低，注射速度受到限制。如果是高粘度的流体，注射精度更难控制，注射速度更难提高，再者应用在自动化就困难重重了. 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于，为了弥补上述现有技术注射精度和注射速度的不足，而提供一种可以精准注射和高速注射的滴液及点胶装置及可应用在自动化领域. 

本实用新型为解决所述技术问题而采用的技术方案是：一种电动滴液及点胶装置，包括：底端带有出料口的，用于贮存液体的注射料筒；注射料筒内设置的，作用于料筒内液体的推料活塞；推料活塞上部连接的活塞推杆及带动活塞轴向滑动的传动螺杆，配套使用的螺母及其连接板和滑块及其滑动导轨和所述的螺杆均安装在连接基座上，螺母均安装在连接板上，而连接板均安装在滑块上，而滑块均安装在动导轨上，螺杆的轴线与料筒的轴线平衡分开。 

另外所述推料活塞及活塞推杆的轴线与所述传动螺杆的轴线平衡分开，螺杆可以相对于活塞及活塞推杆转动。 

当驱动电机的转轴转动时，带动传动螺杆产生螺旋运动，从而螺杆可推动固定螺母内产生螺旋运动，因固定螺母安装在连接板上，而连接板均安装在滑块上，而滑块均安装在导轨上，当传动螺杆转动时便可推动推料活塞及活塞推杆在注射料筒内发生轴向位移，最后在料筒内的液体便可精确地控制滴出。 

本电动滴液及点胶装置的工作方式是：控制驱动电机的转轴，连续转动或间断转动或换向，通过传动螺杆间接带动推料活塞，相对于注射料筒上、下移动而挤压注射料筒内的流体，通过料筒下端的出料口，追使流体注射到工件 表面。 

与现有技术的滴液及点胶装置相比较，使用本实用新型技术方案的优点是： 

1.驱动电机通过传动螺杆，间接带动推料活塞，挤压注射料筒内的流体注射，反应速度快，没有采用压缩空气挤压流体注射的滞后现象；推料活塞的作用力较大，注射速度也能显着提高。 

2.控制驱动电机的转动角度，可以精确地控制注射量。 

3.电机转速比较稳定，推料活塞移动速度不变，挤压流体的压力相当恒定，流体注射的流速均匀，不易波动。 

4.提高驱动电机的扭矩或降低传动螺杆的导程，可以很容易注射粘度较高的流体。 

5.通过驱动电机的连续转动、间断转动或换向，控制推料活塞运动的变换和速度的调整，能实现多种工作方式，可以满足不同用户多种工件的各种精确滴液及点胶、快速点胶的需要。 

6.为了方便清洁及更换不同尺寸注射料筒，推料活塞和活塞推杆是间接被螺杆传动.这样可以快速将注射料筒，推料活塞和活塞推杆拆下来或安装.