[实用新型]一种摩擦焊接式捆扎机头

说明书

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，尤其涉及一种摩擦焊接式捆扎机头。

背景技术

现有技术的缺点是采用电加热方式使打包带熔接，需要对铜合金加热头持续加热，即使在不工作的时候也需要加热以保持温度，加热头为温度要持续保持在240℃以上才能实现有效的焊接。这种工作方式既浪费能源又缩短加热头使用寿命，而且高温的加热头和取其连接的大电流电缆对设备的维护产生了潜在危险。

由于要将两层打包带焊接到一起，高温加热头必须塞入两层打包带之间，相应的压紧装置将两层打包带分别牢固的压在加热头的上下表面，以实现严密的接触和充分的热传递。加热完成后加热头需要从打包带之间抽出。这种工作方式决定了加热头不可能非常厚重，在塞入与压紧的过程中，铜合金加热头需要承受一定的机械力，铜合金在高温下的强度特性不高，导致了在高负荷运行状态下，加热头的寿命会大大缩短，极大地影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种摩擦焊接式捆扎机头，旨在解决现有技术提供的采用电加热方式使打包带熔接的捆扎机头，存在能源浪费严重，加热头使用寿命较短，并且高温的加热头和取其连接的大电流电缆对设备的维护产生了潜在危险的问题。

本实用新型是这样实现的，一种摩擦焊接式捆扎机头，该捆扎机头包括：偏心驱动装置、摩擦总成、砧板、侧板、机体、抓手总成；

所述偏心驱动装置与所述摩擦总成传动连接，所述摩擦总成及砧板安装在所述侧板上，所述侧板通过轴安装在所述机体上，所述机体的内部设置有抓手总成。

进一步，所述摩擦总成包括：摩擦片、摩擦头、连接头；

所述摩擦片安装在所述摩擦头上，所述摩擦头通过所述连接头与所述偏心驱动装置传动连接；

所述摩擦片表面加工有凸起或花纹，所述摩擦头设置在所述砧板的凹槽中。

进一步，所述偏心驱动装置包括：摩擦电机、偏心驱动轴、轴承；

所述摩擦电机与所述偏心驱动轴的一端传动连接，所述偏心驱动轴的另一端安装有所述轴承，所述轴承卡合在所述摩擦总成中连接头上设置的长圆孔中。

进一步，所述抓手总成包括：压板、切刀、末端抓手、环路抓手；

所述压板及切刀安装所述末端抓手与环路抓手之间。

进一步，所述侧板及砧板的转动通过第一凸轮实现，所述第一凸轮安装所述凸轮轴上，所述凸轮轴与所述驱动电机的输出轴传动连接，所述第一凸轮及凸轮轴安装在所述机体的内部。

进一步，所述抓手总成通过安装在所述凸轮轴上的第二凸轮、第三凸轮、第四凸轮驱动；所述第二凸轮与所述抓手总成中的末端抓手传动连接，所述第三凸轮与所述抓手总成中的环路抓手传动连接，所述第四凸轮与所述抓手总成中的切刀传动连接。

进一步，所述捆扎机头上设置有第一入口、第二入口及出口；第一入口是位于在末端抓手的一个方孔；第二入口由末端抓手的外壁和砧板上的抓手板构成；出口由环路抓手的外壁与砧板构成。

本实用新型提供的摩擦焊接式捆扎机头，由偏心驱动装置、摩擦总成、砧板、侧板、机体、抓手总成构成，在穿带过程中，打包带可以从机体和砧板之间穿过，在焊接过程中，打包带在机体和砧板之间被抓手总成牢固地抓住，抓手总成位于机体中，通过凸轮结构带动抓手总成运动，在捆扎过程中实现抓手总成与打包带啮合和松开，抓手总成具备一个或多个抓取位置，可以在捆扎过程中将打包带牢固地抓住，并通过切刀将打包带与其源头切断，机体内的摩擦总成通过摩擦打包带，将重叠的打包带在摩擦产生的热量中熔接在一起，提高了生产效率，延长了设备的使用寿命，节省了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的摩擦焊接式捆扎机头的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的摩擦焊接式捆扎机头的剖面结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的偏心驱动装置及摩擦总成的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的摩擦焊接式捆扎机头的工作原理示意图。

图中：1、负载；2、穿带槽；3、捆扎机头；31、偏心驱动装置；311、摩擦电机；312、偏心驱动轴；313、轴承；32、摩擦总成；321、摩擦片；322、摩擦头；323、连接头；33、砧板；34、侧板；35、机体；36、抓手总成；361、压板；362、切刀；363、末端抓手；364、环路抓手；37、第一凸轮；38、第二凸轮；39、第三凸轮；40、第四凸轮；41、凸轮轴；42、驱动电机；43、长圆孔；44、凹槽；45、第一入口；46、第二入口；47、出口；48、抓手板。