[实用新型]一种造船喷涂系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷涂系统，特别涉及一种造船喷涂系统。

背景技术

CC-Link是Control&Communication Link(控制与通信链路系统)的缩写，在1996年11月，由三菱电机为主导的多家公司推出，其增长势头迅猛，在亚洲占有较大份额，目前在欧洲和北美发展迅速。在其系统中，可以将控制和信息数据同时以10Mbit/s高速传送至现场网络，具有性能卓越、使用简单、应用广泛、节省成本等优点。其不仅解决了工业现场配线复杂的问题，同时具有优异的抗噪性能和兼容性。CC-Link是一个以设备层为主的网络，同时也可覆盖较高层次的控制层和较低层次的传感层。2005年7月CC-Link被中国国家标准委员会批准为中国国家标准指导性技术文件。

远程IO是相对于传统集中式IO来讲的，以前的控制方式都是控制器直接带IO设备，也就是说IO设备常常离控制室很近，比如说放在控制室内。而后来人们提出分布式IO设备，即将传统的控制方式分散化。这时将IO设备放到现场，通过现场总线采集信号并传递控制命令。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种成本低，操作方便的造船喷涂系统。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种造船喷涂系统，所述喷涂系统包括两台工控机、一个HUB、至少一个PLC、磨料系统、真空吸砂系统和全室通风系统，所述两台工控机分别与HUB连接，所述HUB与PLC连接，所述PLC与磨料系统、真空吸砂系统及全室通风系统连接；所述PLC与远程IO连接。

优选的，所述喷涂系统通过CC-LINK网络进行数据通讯。

优选的，所述远程IO为德国WAGO远程IO。

优选的，所述PLC为三菱PLC。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型每个喷涂车间各设一套PLC，将每个车间控制单独独立开，互不影响；本实用新型通过CC-LINK网络进行数据通讯，大大减少电缆敷设工作，节约成本；本实用新型采用三菱PLC同德国WAGO的远程IO连接，增加了I0点容量及方便现场调试，喷砂间和涂装间的监控系统可实现三级监控。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1所示，本实用新型一种造船喷涂系统，所述喷涂系统包括两台工控机、一个HUB、至少一个PLC、磨料系统、真空吸砂系统和全室通风系统，所述两台工控机分别与HUB连接，所述HUB与PLC连接，所述PLC与磨料系统、真空吸砂系统及全室通风系统连接；所述PLC与远程IO连接。

本实用新型每个喷涂车间各设一套PLC，本实用新型优选为3个PLC，将每个车间控制单独独立开，互不影响；在设备现场设置远程操作站，通过CC-LINK网络进行数据通讯，大大减少电缆敷设工作，节约成本；传统的系统为三菱的PLC同三菱的远程IO连接，该系统采用了三菱的PLC同德国WAGO的远程IO连接，增加了IO点容量及方便现场调试，喷砂间和涂装间的监控系统可实现三级监控。

本实用新型一级监控由二台工控机实现，可对PLC实现各种操作，监控和管理。

本实用新型二级监控由一台触摸屏实现，当工控机故障时或是检修时，触摸屏可对现场设备实现各种操作和监控，工控机和触摸屏为同等操作和监控。

本实用新型三级监控由各远程的控制箱的按钮实现，可对本地的控制点实现本地手动操作控制，主要作为设备维护使用。

本实用新型喷砂间、涂装间上位机控制系统，采用Windows XP为用户使用环境，国外先进的控制系统组态软件citect SCADA做为用户界面开发平台，通过Ethernet与Mitsubishi PLC进行通讯。该控制系统为DCS系统提供了一个真正的、多级冗余的前端操作站，并采用广为熟悉的C/S结构，具有良好的扩充性，能方便的提供各种标准扩充接口。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。