[实用新型]具有防腐防霉性能的重组竹

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种重组竹，特别是一种具有防腐防霉性能的重组竹。 

背景技术

我国是世界第一竹子资源大国。竹子具有生长迅速、轮伐期短等特点，近年来发展十分迅速，已成为林业的支柱产业。重组竹的开发，为竹材的高效利用提供了一条新的途径。 

由于竹材本身含有大量的淀粉、糖类、蛋白质等物质，易引起虫蛀和病腐，在室外或室内潮湿的环境下，很容易受霉菌和腐朽菌等的侵害。霉变影响产品的使用价值，造成经济损失，危及人生健康，当空气中的霉菌孢子达到一定量时，会使人产生过敏反应，出现哮喘等症状以及其他呼吸系统问题。因此，重组竹防霉技术的研究和推广应用显得尤为重要。 

目前，我国防腐处理对象主要是实木和原竹，关于木质复合材料防腐防霉研究未受重视，而重组竹的防护研究基本处于空白状态。其处理工艺主要参考木质复合材料的处理方法对其进行防护处理。现有木质复合材料防护处理技术主要有： 

(1)前处理：通过防护剂处理木材单元制造防腐木质复合材料。缺点和不足：处理后的木材单元在浸胶过程中可能会发生药液流失现象，从而影响防护效力。 

(2)中间处理：通常是在施胶工序将防腐剂添加到木质单元上。缺点和不足：防护剂和胶粘剂没有很好的相容性，不能形成均匀稳定的混合相，从而改变胶和防护剂的使用性能。 

(3)后处理：常采用加压法对已热压成型的单板类制品以及其他几类尺 寸稳定性好的结构用复合材料进行防腐处理。缺点与不足：如采用水溶性防腐剂进行加压处理，则会引起产品厚度方向过度地膨胀以及表面的粗糙，并导致强度损失。 

因此，存在一种对具有防护性能的重组竹的制备方法的需求。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有防腐防霉性能的重组竹。 

本实用新型实施例提供的防腐防霉性能的重组竹，主要包括竹丝束，均匀分布在竹丝束外表面的防护剂，以及胶粘分布有防护剂的竹丝束的胶粘剂。 

其中，所述防护剂包括防霉剂。 

其中，所述防霉剂包括铜基化合物、硼基化合物、有机碘化物、有机杀虫剂以及无机杀虫剂中的至少一种。 

其中，所述防护剂包括3-碘代-2-炔丙基丁基氨基甲酸酯、二癸基二甲基氯化铵、3-碘代-2-炔丙基丁基氨基甲酸酯与二癸基二甲基氯化铵以1∶1混合的组合物或者五氯酚钠。 

其中，所述竹丝束的材质包括慈竹。 

其中，所述竹丝束由含水量为8％至10％的慈竹制成。 

其中，所述胶粘剂包括酚醛树脂胶、脲醛树脂胶或者异氰酸酯胶。 

制造本实用新型实施例的重组竹，主要包括如下步骤： 

步骤1：将竹丝束截断成所要求的竹段长度； 

步骤2：将胶粘剂施加到所述截断后的竹丝束上，并固化所述胶粘剂； 

步骤3：在步骤2中得到的竹丝束上施用防护剂，使所述防护剂均匀地分布在所得到的竹丝束表面； 

步骤4：干燥步骤3中得到的竹丝束； 

步骤5：将步骤4中得到的竹丝束铺装成板坯，然后进行热压成型。 

所述防护剂为防霉剂，其可选自铜基化合物、硼基化合物、有机碘化物、有机或无机杀虫剂、及其各种混合物。该防护剂能够经受热压时的高温和板坯内水蒸气的作用，同时在热压时不易于挥发且不释放有毒气体，并具有抗流失、成本相对低等特性。 

优选地，所述防护剂选自3-碘代-2-炔丙基丁基氨基甲酸酯、二癸基二甲基氯化铵、3-碘代-2-炔丙基丁基氨基甲酸酯与二癸基二甲基氯化铵以1∶1混合的组合物、或者五氯酚钠。 

防护剂的施用量为步骤1中的绝干竹丝束质量的0.1％至1％，优选为0.35％至0.65％。在使用时，可根据需要人为控制防护剂在重组竹厚度上的分布，即在不同厚度上可选择不同的防护剂或采用不同的施用量。并且，还可根据需要将防护剂稀释至约1％-2％的浓度。 

防护剂可以以固体或液体的形式被施用到施有胶粘剂的竹丝束上。 

在步骤1中，所述竹丝束是以慈竹为原料，经疏解、碾压、碳化工艺制得的，且含水量为8％至10％。 

在步骤2中，采用浸泡的方式来施加所述胶粘剂，所述胶粘剂的施用量为步骤1中的绝干竹丝束质量的5％至10％。所述胶粘剂选自酚醛树脂胶(PF)、脲醛树脂胶(UF)和异氰酸酯胶(MDI)。 

在步骤4中，所述干燥在45℃下进行或自然烘干，且所述竹丝束的含水率控制在6％～8％之间。