[实用新型]电气元件和卷筒

说明书

技术领域

一种电器元件，例如变阻器，其包括本体和可例如通过焊接与印刷电路板（PCB）或其他载体连接的端子。端子可由线材形成。这样的元件可呈长形形状，其中，端子和本体在相同或基本上相同的方向上延伸。 

背景技术

电气元件安装在印刷电路板上，从而形成器件。如果元件安装在本体和端子沿相同方向延伸的直立位置，那么大的元件可能会限定器件的高度，该高度可能高于器件的期望高度。 

在将元件手工焊接或波动焊接在印刷电路板上之后，一些器件制造商通过手动地移动元件本体来弯曲端子。一方面，该措施降低了器件的高度；另一方面，手动弯曲降低了自动化的程度，并且也降低了组装效率。此外，在焊接之后不适当的弯曲可能会破坏元件的或端子的覆层，这可能会影响元件的可靠性性能。 

发明内容

本发明防止了制造器件期间的这种损坏。该目的通过一种如下所述的未安装的电气元件来实现。未安装元件指的是尚未进行安装或焊接的元件。 

所述电气元件包括具有纵轴线的本体、具有焊接区段的第一端子以及具有焊接区段的第二端子，其中，第一和第二端子被弯曲成使得所述焊接区段在与纵轴线的方向成角度的方向上延伸。 

所述端子从本体伸出的接触点位于纵轴线的相对侧上。 

焊接区段可在与纵轴线的方向基本上垂直的方向上延伸。端子、尤其是焊接区段可彼此平行或基本上平行地延伸。 

例如为变阻器的电气元件可被焊接到板上，使得本体与板平行或者 接近平行地延伸，相比于元件安装成使得元件的本体成直角地从板上延伸出的板，这样降低了器件的高度。换而言之，带有弯曲的端子的元件具有较低的轮廓。此外，具有弯曲端子的所述未安装元件还适于自动组装。 

所述元件由元件制造商在未安装状态下进行弯曲，未安装状态指的是在组装之前。因此，不再存在任何对于在组装之后进行人工弯曲的需要。在组装之前弯曲端子限制了材料损坏的风险。此外，可提供质量保证措施来确保弯曲不会影响可靠性性能，例如通过避免在弯曲过程中对本体和接触点施压。 

对于器件制造商一方而言，具有弯曲的端子的未安装元件使得能够将高度减小的元件自动组装到PCB上。对于器件制造商一方而言，可提高自动化程度和效率。 

用于提供多个电子元件的卷筒可包括保持条，所述保持条保持住多个具有弯曲的端子的电子元件。保持条可具有前侧面，电气元件布置成使得纵轴线的方向与保持条的前侧面成角度。保持条可保持所述焊接区段。 

此外，卷筒可包括至少一个间隔条，所述间隔条布置在卷绕的保持条的前侧面和后侧面之间。间隔条可由瓦楞纸形成。 

通过卷带提供电气元件允许实现电气元件的自动组装。器件制造商可使用自动组装机器将电气元件直接插到印刷电路板上。在将焊接端子插入到板中之后，将例如为变阻器的电气元件的本体的纵轴线布置成与印刷电路板成角度，例如与印刷电路板平行。然后，可通过波动焊接将元件固定在这些位置。这样的器件的高度小于元件处于直立位置的器件的高度。 

附图说明

在附图中示出本发明的示范性的实施方式。 

图1示出电气元件的实施方式； 

图2示出带有电气元件的保持条的实施方式的一部分； 

图3示出带有多个电气元件的卷筒的实施方式。 

具体实施方式

图1示出未安装的电气元件1的实施方式的三维视图，未安装的电气元件指的是之前尚未进行过安装或者焊接的元件。电气元件1可以是金属氧化物压敏电阻（leaded metal oxide varistor）。 

元件1包括具有纵轴线3的本体2以及第一端子10和第二端子20。端子10、20可由线材形成。第一和第二端子10、20具有焊接区段11、21，焊接区段11、21可例如通过焊接与印刷电路板或其他载体连接。焊接区段11、21可适用于通孔安装。第一和第二端子10、20的另一区段12、22邻近本体2，并且位于本体2和焊接区段11、21之间。 

第一和第二端子10、20弯曲成使得焊接区段11、21在与本体2的纵轴线3的方向成角度的方向上延伸。端子10、20的邻近本体2的另一区段12、22与纵轴线3在相同的平面内延伸。在这种实施方式中，第一和第二端子10、20被弯曲成使得在焊接区段11、21的方向和纵轴线3之间成直角或接近直角的角度。在这种实施方式中，第一和第二端子10、20彼此平行或接近平行地延伸。第一和第二端子10、20可被弯曲成使得所述另一区段12、22和焊接区段11、21之间的道路或者说弯曲部是圆形的。