[实用新型]槽筒落纱机的线断卷线轴自动分离槽筒装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种槽筒络纱机纱线上蜡工作过程中，纱线断裂后让卷线轴自动分离槽筒的装置。

背景技术：

如图1、2所示现有的槽筒落纱机在给纱线上蜡时，纱线从放线轴A1上放出后，绕过机侧过线耳A2、过线轮A3、定位过线耳A4、后过线耳A5和槽筒A6，再绕制在卷线轴A9上，纱线是压在上蜡轴A7上的蜡块A8和托盘A12之间，蜡块A8插套在固定有托盘A12的上蜡轴A7上，卷线轴A9铰接在卷线支架A10上且靠压在槽筒A6上，槽筒A6由电机带动转动，而卷线轴A9本身不具有转动动力，是靠靠压在槽筒A6上被槽筒A6通过摩擦带着转动。其不足之处是：1、在工作过程中，纱线有时会断裂，纱线断裂后，卷线轴A9仍然压靠在槽筒A6上转动，而上过蜡的纱线与槽筒A6一起通过摩擦带着转动，会产生有害气体，这样会污染工作环境，同时会损坏纱线。2、对纱线断裂后的处理方式，是通过人工搬动分离杆A11，将卷线支架A10向上推开，这样卷线轴A9便不再与槽筒A6接触，避免损空气污染和损坏线，但是这主需要专人看着槽筒落纱机工作，当纱线断裂时及时处理。专人来看着槽筒落纱机工作一是增加人工成本，二是工作人员叮着槽筒落纱机也极易疲劳。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种槽筒落纱机的线断卷线轴自动分离槽筒装置，它避免了环境污染，节省了人工成本，提高了工作效率，同时降低了生产成，避免了纱线损坏而产生较多的次品。

本实用新型的技术解决措施如下：

槽筒落纱机的线断卷线轴自动分离槽筒装置，包括槽筒落纱机的机架、手动分离杆、后过线耳、上蜡轴、蜡块、槽筒和卷线轴和卷线轴支架，上蜡轴上固定有托盘，蜡块插套在上蜡轴上，纱线夹持在托盘和蜡块之间，卷线轴铰接在卷线轴支架上，机架上固定有分离装置，分离装置的结构为，壳体上固定有线圈座，线圈座上固定有电磁线圈，电磁铁插套在电磁线图中，电磁线圈的通断电开关设置在壳体上，折形触发杆铰接在壳体上，第一拉簧一端作用力于壳体、另一端作用力于折形触发杆；

电磁铁上铰接有杠杆，杠杆铰接在壳体上且伸出壳体对着手动分离杆，第二拉簧一端作用力于杠杆、另一端作用力于壳体或线圈座，折形触发杆的后部对着电磁线圈的通断电开关，折形触发杆的前部伸出壳体且压在后过线耳与上蜡轴之间的纱线的下部。

所述杠杆伸出壳体的端部呈“V”型状。

所述电磁铁呈“T”字形状。

本实用新型的有益效果在于：

1、它不会产生由于人工叮着设备，而造成的人工成本较高。

2、它能避免工作人员未及时将卷线轴与槽筒分离，而产生的工作环境污染，以及损坏纱线现象。

3、它还能避免损坏纱线造成的生产成本较高的现象。

附图说明：

图1为现有槽筒落纱机的结构示意图

图2为现有槽筒落纱机的机侧过线耳、过线轮、定位过线耳和后过线耳部分的立体示意图

图3为本实用新型的结构示意图

图4为电磁线圈没有通电时分离装置的结构示意图

图5为电磁铁被电磁线圈吸合时分离装置的结构示意图

图6为折形触发杆与纱线的位置关系示意图

图中：1、机架；2、手动分离杆；3、后过线耳；4、上蜡轴；5、蜡块；6、槽筒；7、卷线轴；8、卷线轴支架；9、托盘；L、纱线；B、分离装置；B1、壳体；B2、线圈座；B3、电磁线圈；B4、电磁铁；B5、通断电开关；B6、折形触发杆；B7、第一拉簧；B8、第二拉簧；B9、杠杆。

具体实施方式：

实施例：见图3至6所示，槽筒落纱机的线断卷线轴自动分离槽筒装置，包括槽筒落纱机的机架1、手动分离杆2、后过线耳3、上蜡轴4、蜡块5、槽筒6和卷线轴7和卷线轴支架8，上蜡轴4上固定有托盘9，蜡块5插套在上蜡轴4上，纱线L夹持在托盘9和蜡块5之间，卷线轴7铰接在卷线轴支架8上，机架1上固定有分离装置B，分离装置B的结构为，壳体B1上固定有线圈座B2，线圈座B2上固定有电磁线圈B3，电磁铁B4插套在电磁线图B3中，电磁线圈B3的通断电开关B5设置在壳体B1上，折形触发杆B6铰接在壳体B1上，第一拉簧B7一端作用力于壳体B1、另一端作用力于折形触发杆B6；

电磁铁B4上铰接有杠杆B9，杠杆B9铰接在壳体B1上且伸出壳体B1对着手动分离杆2，第二拉簧B8一端作用力于杠杆B9、另一端作用力于壳体B1或线圈座B2，折形触发杆B6的后部对着电磁线圈B3的通断电开关B5，折形触发杆B6的前部伸出壳体B1且压在后过线耳3与上蜡轴4之间的纱线L的下部。