[实用新型]改进的氨碱废液澄清桶

说明书

技术领域

本实用新型属于无机化工技术领域，具体涉及一种用于纯碱制造行业的氨碱废液澄清桶。

背景技术

目前，在氨碱法制备纯碱过程中，会产生大量的氨碱废液，通常采用以下方法进行处理：来自生产区的氨碱废液（wt2.85%左右）经过除砂后在澄清桶内稠厚成6%-9%的泥浆后去压滤机进行压滤，清液自澄清桶顶溢流后排放供给盐场使用。澄清桶均以废液连续进、桶顶清液连续溢流出、泥浆自桶底间歇排泥方式使用（每桶约一小时排泥一次）。

其中，氨碱废液澄清桶，是使混合废液中固、液两相初步分离的设备，工作原理是靠重力作用，固体颗粒沉降速度较快，使其在液体介质中沉淀到底部，然后排出。一般地，废液澄清桶包括桶体、桶底及上支架，上支架设有摆线针轮减速机驱动装置，驱动装置处设有中心套筒，驱动装置的下端连接中心转轴和耙泥架，耙泥架下设有刮泥板。  

现有的驱动装置为单边减速机带动小齿轮，由小齿轮驱动回转大齿轮驱动中心转轴旋转，在运行时存在转动受力不平衡，小齿轮所受负荷高，齿尖磨损严重等问题；中心套筒上没有密封装置，废液产生大量水蒸气与泡沫进入齿轮箱造成腐蚀，影响装置的使用寿命；耙泥架为一字形，刮泥板为100MM角铁，耙泥架锥底小搅拌与中心转轴连接由支撑板焊接。

由于澄清桶在实际生产中，存在不能有效稠厚泥浆问题，严重制约着澄清桶处理废液的能力，主要表现如下：

1、搅拌装置强度差。为保护设备（搅拌装置）不受损坏，正常运行时放料的泥浆浓度一般控制在5%-7%之间，压滤机产生的滤饼厚度在8-10mm，当泥浆浓度升至8%-10%时，压滤机的滤饼变厚在12-14 mm之间，此时澄清桶减速机的电流就开始在8.2-8.8A之间波动，操作人员必须马上开启外排泥浆泵将泥浆浓度拉稀后再生产，一但发现电流上升超过9.0A，只有立即停机才能保护搅耙不损坏，然后冲洗澄清桶检查搅拌后重新进料运行。

2、澄清桶进料的废液沉降时间长、沉降层不稳定、澄清后溢流液浊度控制难度大，泥耙刮泥效果不好，现在废液自桶顶入料至底部出合格的泥浆大约在6-7个小时，在正常运行时经常出现明明进料的废液量很大，但放出来的泥浆浓度却越来越低，泥耙不能及时将泥刮至锥底放料口处，造成多余的泥浆量都积留在桶内，至使减速机电流突然间上升，操作人员加大泥浆排放量也没有效果，最后被迫停桶冲洗。

3、造成压滤机处理能力低，只能为压滤机提供低浓度的泥浆，压滤机滤腔高度为45mm,单个循环最大可以生产30-40 mm厚滤饼，只能维持在10mm左右，压滤机吃不饱，出力率不高。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种改进的氨碱废液澄清桶。

本实用新型的主要技术方案：改进的氨碱废液澄清桶，包括桶体、上支架、中心转轴和耙泥架，上支架设有驱动装置，驱动装置处设有中心套筒，驱动装置的下端连接中心转轴和耙泥架，耙泥架下设有刮泥板，其特征在于驱动装置为双液压马达传动，中心套筒为密封结构，中心转轴为中心转笼垂架结构，耙泥架为十字形双斜支架, 耙泥架锥底小搅拌与中心转笼为螺栓连接。

一般地，本实用新型所述的澄清桶，中心套筒上部为盲板密封、下部为填料函密封；中心套筒上部设有显示耙泥架转动的指示针。

所述澄清桶为?26m，耙泥架下刮泥板宽度200mm。

本实用新型改进后的澄清桶，运行更加稳定减少了生产波动，设备故障减少稳定了生产。同时使压滤机的生产能力得以提升和渣场使用寿命的延长，提高压滤机运行率和出力率的同时又降低检修费用。

附图说明

附图1为本实用新型实施例结构示意图。

图中，1—桶壁；2—桶底；3—上支架；4—驱动装置；5—中心套筒；6—中心转笼；7—耙泥架；8—刮泥板。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型加以详细描述。

实施例：本实施例以澄清桶Ф26000mm×12591mm为例进行描述。

本实施例澄清桶结构如附图1所示，桶体包括桶壁1、桶底2，桶体上部有上支架3，上支架3设有驱动装置4，驱动装置4处设有中心套筒5，驱动装置4的下端连接中心转笼6和耙泥架7，耙泥架7下设有刮泥板8，其主要特点是驱动装置4采用双液压马达传动，中心套筒5为密封结构，中心转笼6为垂架结构，耙泥架7采用十字形双斜支架, 耙泥架7锥底小搅拌与中心转笼6为螺栓连接。

本实施例中，中心套筒5上部为盲板密封、下部为填料函密封；中心套筒5上部设有显示耙泥架7转动的指示针。耙泥架7下刮泥板8为宽度200mm钢板。

本实施例实施效果：