[实用新型]直列多模站式射出成型装置

说明书

技术领域

本实用新型与高分子加工技术有关，特别是关于一种直列多模站式射出成型装置。

背景技术

在高分子加工的技术范畴中，射出成型机是被广泛应用的加工机械，其主要是透过热能将固态的高分子原料于射出挤筒中热熔成为可流动的熔融体，再以压力推送热熔的高分子原料，使之经由射出挤筒端末的射料嘴注入模具内部的模室中，以进行模制成型的制造程序。

而由于高分子原料注入模具后所进行的模制成型程序需耗费相当的时间，才能使高分子原料在模具内冷却定型或聚合成型，因此，当以单一射出挤筒配合单一模具时，即需耗费时间等待模具内部的原料成型并取出清理后，才能再次进行注料作业，因此，为提升制造的效率，产业上遂有采用圆盘多站式射出成型机或直列多模站式射出成型机的技术，而以单一的射出挤筒搭配多数的模具，据此，当射出成型机完成将原料注入前一模站中的模具后，可随即进行次一模站的模具注料作业，而无需耗费等待的时间。

上述圆盘多站式或直列多站式射出成型机固有提高制造效率的具体功效，但由于制成品已由单一密度、单一颜色或单一区块等简单构造，发展成多密度、多色或多区块等复杂构成，因此，传统射出成型机所提供单一成分原料的射料技术即难以满足该等制成品的需求，是以，遂有将单一射出挤筒以成组的射出挤筒予以取代，而该成组的射出挤筒数量为复数，便可通过不同的射出挤筒进行相异组成原料的热熔与射出作业，据此，产业即得以成组的射出挤筒，同时进行不同组成原料的射出成型作业，以缩短高分子加工制程所需的时间，并符合最终制成品的需求。

但是，射出成型技术在产业上的应用，并非仅为单一最终制成品而设置，因此，当最终制成品变更、或产业更改制程时，射出成型机所能提供予产业应用实施的加工方法即需有对应的调整，才能符合产业的需求。

而为适应产业实施时的需求改变，于习知技术中有如中国台湾新型第M409156号专利前案所揭露的具多色弹性生产的射出装置，其即为以成组的射出挤筒配合多数模站所组成的直列式多模站式射出成型机，而其具体的技术特征则是在该等直列式多模站式射出成型机中设置两组射出挤筒，并透过各组射出挤筒的分开作业，使各组射出挤筒分别配合部份的模站以实施射出成型的加工制程，达到弹性化生产的目的。

但是，该新型专利前案所提供的技术内容仍属不足，尚无法完全契合产业的实际需求，容有加以改进的必要，以提供产业界最佳的技术内容。

实用新型内容

因此，本实用新型的主要目的在于提供一种直列多模站式射出成型装置，其使射出成型装置的两个射出单元与多数模站单元间的相对配置，得以通过射出单元间的联结与分离，以及射出单元本身的射料嘴间相对位置的调整，使该射出成型装置得以较习知技术适于更为广泛的最终制成品的产制，扩大该射出成型装置的适用范围，而利于产业的应用。

为达成上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种直列多模站式射出成型装置，包含有：

一直线延伸的导引单元；

多数模站单元，依序排列于该导引单元的一侧而呈与该导引单元平行的直线状态，并使各该模站单元分别得以容设两个模具组；

两个射出单元，以彼此可相互分离的联结结合状态，滑设于该导引单元上，并可受到导引单元的导引而于各该模站单元间位移，当各该射出单元彼此联结时，各该射出单元于该导引单元上同步连动，而当各该射出单元彼此被分离开来时，各该射出单元于该导引单元上各自位移，以及，各该射出单元分别具有两个射出挤筒，两个射料嘴分别位于一对应射出挤筒的端末上，并得与对应模站单元中的模具组邻接，其中，各该射出单元分别可于一并列射出位置与一迭置射出位置间位移，当位于该并列射出位置上时，所具有的两个射料嘴彼此位于相异的重力线上，而当位于该迭置射出位置上时，所具有的两个射料嘴彼此位于同一重力线上。

当所述各射出单元彼此联结地于所述导引单元上连动位移时，所述各模站单元分别容设两个模具组，而使所述各射出单元以所述各射料嘴将高分子原料注入同一模站中的不同模具组内。

当所述各射出单元彼此分离地于该导引单元上连动位移时，所述各模站单元分别容设两个模具组，并使所述各射出单元位于所述并列射出位置上，而使所述各射出单元分别以所具有的射料嘴将高分子原料注入不同模站中的两个模具组内。

当所述各射出单元彼此分离地于该导引单元上各自位移时，所述各模站单元分别仅容设一个模具组，并使所述各射出单元位于所述迭置射出位置上，而使所述各射出单元分别以所具有的射料嘴将高分子原料注入不同模站中的一个模具组内。