[实用新型]适用于自动装盒机的射频卡标签粘贴系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及一种药盒标签粘帖系统。

背景技术

在药品、食品等加工领域，传统制作方法中，常常需要通过人手的接触才能实现药品等包装工序过程，此种方式的操作，降低了卫生安全性。同时，人手操作亦存在效率低下的缺陷。

因此人们设计了出了一种装盒机，将药物和说明书自动装入折叠药盒中，并完成盖盒动作。这种装盒机的进料一般分为三个入口：说明书入口、药物入口和包装盒入口。从包装盒进料到最后包装成型的整个过程大致可分成四个阶段：下盒、打开、装填、盒盖。

在对药盒盒盖前或盒盖后，需要对药盒的外表面进行标签处理，以便提供药物的名称、使用说明、保质期等药物信息。还提供了药物的一维或二维编码，以便实现对该药物的识别功能。现有的标签处理方法通常采用喷涂设备对药盒外表面进行喷涂，在药盒的输送过程中，对药盒逐一进行喷涂。上述采用喷涂方式实现标签识别，以不能适应日益进步的科技发展。

另外，上述方式的喷涂设备需要先确定药盒的位置，然后再移动到药盒位置处进行喷码。当出现相邻两个药盒距离较近时，会存在漏贴的现象，因此需要人为检查每个药盒的喷码现象，出现漏贴时，再手动将药盒进行回喷，大大降低了装盒机整个系统的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供适用于自动装盒机的射频卡标签粘贴系统，以解决上述技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

适用于自动装盒机的射频卡标签粘贴系统，包括一机架，所述机架上设有一装盒机构、一标签处理机构，还包括一控制所述装盒机构运行的控制系统，其特征在于，所述控制系统包括一微型处理器系统，所述微型处理器系统连接至少一个药盒位置传感器，至少一个药盒位置传感器设置在所述装盒机构中药盒的输送轨道上；

所述标签处理机构包括一贴标签机，所述贴标签机包括一供料机构、导向机构、标签粘帖机构、一贴标控制模块，所述贴标控制模块连接所述微型处理器系统，所述标签粘帖机构的贴标辊设置在所述输送轨道上方。

药盒位置传感器感应药盒位置，并将药盒位置信息传送给微型处理器系统，微型处理器系统进行处理后，将贴标信号传送给贴标控制模块，控制贴标签机对经过的药盒进行粘帖。本实用新型在药盒输送过程中，通过贴标签机将标签自动贴在药盒上，实现自动贴标签的目的。

所述供料机构中的标签可以采用一维码标签、二维码标签，优选采用射频卡标签。将射频卡标签粘帖在药盒上，以采用无线方式，控制、检测和跟踪药盒。

所述射频卡标签包括一射频卡基体，所述射频卡基体下方设有一胶粘层，所述胶粘层下方设有一底层，所述射频卡基体上方设有一面层。本实用新型通过贴标签机将底层剥离后，将含有射频卡基体的射频卡标签贴在药盒上，实现自动贴标签目的。

所述面层采用一印刷面层，所述印刷面层上印刷有与射频卡基体内标签信息相匹配的编码信息。在没有射频卡标签读卡器或射频卡标签无法工作时，可以读取印刷面层上的编码信息进行识别。以便本实用新型的射频卡标签实现电子标签和一维码、二维码标签均能使用的目的。

所述装盒机构包括一用于将药盒进行叠放的叠盒机构；所述叠盒机构包括一进料口、一出料口，所述叠盒机构的出料口连接一输送带机构，所述输送带机构包括一输送带，所述输送带机构可以采用从左往右输送的向右输送带机构，所述输送带机构也可以采用从后往前输送的向前输送带机构；

所述贴标签机的贴标辊设置在所述输送带的上；

至少一个所述药盒位置传感器设置在所述输送带的侧边，且位于所说贴标辊的后方。本实用新型的叠盒机构将复数个药盒进行叠放，复数个药盒成排放置，并通过出料口出料，进入输送带机构的输送带上。在复数个药盒的输送过程中，通过药盒位置传感器检测药盒的位置，并将位置信息传送给微型处理器系统，微型处理器系统根据叠盒机构对药盒的叠放数量、药盒的位置信息，控制贴标签机进行工作，连续对复数个成排放置的药盒进行自动贴标工作。因此贴标签机在粘帖下一个药盒时，不必检测药盒位置，同一批成排叠放的药盒只要检测至少一次位置，即可从一边逐个对成排的药盒进行贴标，贴标效率高，避免了贴标现象。

所述叠盒机构可以采用现有技术中的叠盒机构，也可以采用如下方式：

所述叠盒机构包括叠盒台，所述进料口位于所述叠盒台后侧，所述出料口位于所述叠盒台右侧；

所述叠盒台后侧设有一用于向前推动药盒的向前推料机构；所述叠盒台左侧设有一用于向右推动药盒的向右推料机构；