[实用新型]一种引流式真空取样装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及液体采集设备，具体涉及一种引流式真空取样装置。

背景技术

目前，变电所内的变压器、互感器、有载开关等用油设备是由不同厂家生产制造，其取样口存在取样方式各异、渗漏严重、取样过程中油样和空气接触等问题，工作人员在取样时要携带各种取样工具，攀登至处于高位的取样口处，操作各种不同的取样方法进行高空带电作业，安全距离不足，从而导致取样工作量大且安全没有保障，工作效率非常低，并且当油样采集时，取样装置连接油样待检设备，采集完成后，取样装置拆离油样待检设备，等下次检测时，再将取样装置连接上，这样反复安装、拆卸的过程，导致油样接触空气，油样化验结果与真实情况误差较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种将油样引流至低处，取样方便的真空取样装置。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种引流式真空取样装置，包括一外壳，其特征是所述的外壳被一中空活塞柱洞穿，所述活塞柱的中空部分构成导油通道，所述活塞柱的一端设有开口的取样管，活塞柱的另一端连通一导油管，所述导油管的管口处装有取样阀门和与取样阀门相配合的取样开关，所述的外壳螺接一能推动活塞柱向前位移的旋钮。外壳与需取样的设备连接后，旋转旋钮将活塞柱向前推进，取样管进入设备的取油口，油样流至导油管，需检测油样时，打开取样开关即可采集油样。本取样装置安装方便，将油样引流至方便取样的低处，减少工作人员的工作量，提高工作效率；并且避免了工作人员攀登进行高空带电危险作业，保证了作业的安全距离，安全、可靠；取样装置与油样待检设备连接后，就不在拆分，需取样时直接控制取样开关即可，避免了油样与空气的接触，保证了化验结果的可靠性。

作为优选，所述的活塞柱上设有一凸起，所述的旋钮被活塞柱洞穿且螺接在外壳的外壁，旋钮的内圆台壁与凸起的一侧相抵触，传动可靠，旋钮将活塞柱推入的同时，对活塞柱进行定位，避免活塞柱来回位移导致油样与空气接触，影响化验结果。

作为优选，所述凸起的另一侧通过密封圈与外壳相抵触，保证密封效果，避免空气进入。

作为优选，所述的外壳外壁上设有与旋钮相配合的限位凸块，避免旋钮过度推进造成取样装置的损坏。

作为优选，所述的外壳内壁与活塞柱外壁之间设有密封圈，进一步保证密封效果。

作为优选，所述的活塞柱中段外壁设有凹槽，密封圈设在凹槽内，密封效果好。

作为优选，所述的取样管与活塞柱螺接，取样管或活塞柱可根据需要而调换，通用性高。

作为优选，所述的外壳靠取样口端缩径后形成螺纹段，螺纹段外壁开有螺纹且内侧设有密封圈，螺纹段用于与油样待检设备连接，螺纹连接便于控制位移距离，以达到前后准确移动的效果，操作方便。

所述的外壳为阶梯式结构，靠取样管侧的尺寸最小，密封更可靠，避免渗漏油。

本实用新型得到的一种引流式真空取样装置，安装方便，将油样引流至方便取样的低处，减少工作人员的工作量，提高工作效率；并且避免了工作人员攀登进行高空带电危险作业，保证了作业的安全距离，安全、可靠；取样装置与油样待检设备连接后，就不在拆分，需取样时直接控制取样开关即可，避免了油样与空气的接触，保证了化验结果的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中： 1-外壳、2-活塞柱、3-取样管、4-导油管、5-取样阀门、6-取样开关、7-旋钮、8-凸起、9-密封圈、10-螺纹段、11-限位凸起。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

如图1所示，本实施例描述的一种引流式真空取样装置，包括一外壳1，所述的外壳1被一中空活塞柱2洞穿，所述活塞柱2的中空部分构成导油通道，所述活塞柱2的一端设有开口的取样管3，活塞柱2的另一端连通一导油管4，所述导油管4的管口处装有取样阀门5和与取样阀门相配合的取样开关6，所述的外壳1螺接一能推动活塞柱向前位移的旋钮7。

所述的活塞柱2上设有一凸起8，所述的旋钮7被活塞柱2洞穿且螺接在外壳1的外壁，旋钮7的内圆台壁与凸起8的一侧相抵触。所述凸起8的另一侧通过密封圈9与外壳1相抵触。所述的外壳1外壁上设有与旋钮相配合的限位凸块11。所述的外壳1内壁与活塞柱2外壁之间设有密封圈9。所述的活塞柱2中段外壁设有凹槽，密封圈9设在凹槽内。所述的取样管3与活塞柱2螺接。所述的外壳1靠取样管端缩径后形成螺纹段10，螺纹段10外壁开有螺纹且内侧设有密封圈9。所述的外壳1为阶梯式结构，靠取样管侧的尺寸最小。