[实用新型]适用于装盒机的编码喷涂系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及一种药盒喷码系统。

背景技术

在药品、食品等加工领域，传统制作方法中，常常需要通过人手的接触才能实现药品等包装工序过程，此种方式的操作，降低了卫生安全性。同时，人手操作亦存在效率低下的缺陷。

因此人们设计了出了一种装盒机，将药物和说明书自动装入折叠纸盒中，并完成盖盒动作。这种装盒机的进料一般分为三个入口：说明书入口、药物入口和包装盒入口。从包装盒进料到最后包装成型的整个过程大致可分成四个阶段：下盒、打开、装填、盒盖。

在对纸盒盒盖后，还需要对纸盒的外表面进行喷涂，以便提供药物的名称、使用说明、保质期等药物信息。现有的喷涂设备通常设置在纸盒的输送导轨处，对纸盒逐一进行编码喷涂。这种方式的喷涂设备需要先确定纸盒的位置，然后再移动到纸盒位置处进行喷码。当出现相邻两个纸盒距离较近时，会存在漏喷的现象，因此需要人为检查每个纸盒的喷码现象，出现漏喷时，再手动将纸盒进行补喷，大大降低了装盒机整个系统的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供适用于装盒机的编码喷涂系统，以解决上述技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

适用于装盒机的编码喷涂系统，包括一机架，所述机架上设有一装盒机构、一喷涂机构，还包括一控制所述装盒机构运行的控制系统，其特征在于，所述装盒机构包括一用于将药盒进行叠放的叠盒机构；

所述控制系统包括一微型处理器系统，所述微型处理器系统连接至少一个叠盒位置传感器，至少一个叠盒位置传感器设置在所述叠盒机构的进料口与出料口之间的输送轨道上；

所述喷涂机构的喷射头设置在所述叠盒机构的进料口和出料口之间，所述喷涂机构的控制端连接所述微型处理器系统。

本实用新型的叠盒机构将复数个药盒进行叠放，复数个药盒成排放置。通过叠盒位置传感器检测药盒的位置，并将位置信息传送给微型处理器系统，微型处理器系统根据叠盒机构对药盒的叠放数量、药盒的位置信息，控制喷涂机构的喷射头进行移动，移动到成排药盒的其中一侧，从最边上的药盒开始进行喷码，喷好一个药盒后，喷射头的移动距离为相邻两个药盒的距离，因此喷涂机构在喷下一个药盒时，不必检测药盒位置，同一批成排叠放的药盒只要检测至少一次位置，即可从一边逐个对成排的药盒进行喷码，喷码效率高，避免了漏喷现象。

所述叠盒机构可以采用现有技术中的叠盒机构，也可以采用如下方式：

所述叠盒机构包括叠盒台，所述进料口位于所述叠盒台后侧，所述出料口位于所述叠盒台右侧；

所述叠盒台后侧设有一用于向前推动药盒的向前推料机构；所述叠盒台左侧设有一用于向右推动药盒的向右推料机构；

所述向前推料机构包括一向前驱动装置，所述向前驱动装置连接一推动药盒前后运动的向前推杆；所述向右推料机构包括一向右驱动装置，所述向右驱动装置连接一推动药盒的左右运动的向右推杆；

所述微型处理器系统分别连接所述向前驱动装置和所述向右驱动装置；

至少一个叠盒位置传感器设置在所述向前推杆前方的叠盒台上。

微型处理器系统记录控制向前驱动装置动作，进而记录驱动向前推杆推动药盒的次数，进而获得叠盒台上叠放的药盒数量。当药盒数量达到所设定的中包打包数量，或者是装箱数量时，微型处理器系统控制喷涂机构的喷射头进行移动，从一侧逐个对药盒进行喷码。喷码完成后，微型处理器系统控制向右驱动装置动作，进而驱动向右推杆动作，将叠盒台上叠放的药盒述叠盒台右侧的出料口推出，以便于打包。

所述喷涂机构的喷射头优选设置在所述叠放台的前方。以便不影响叠放台上对药盒的向前推动动作。上述设计的喷射头在喷码时，可以从最前方的药盒开始喷码。

还包括一拣选机构，所述拣选机构包括一拣选进料口、拣选出料口，所述拣选进料口连接所述叠放台的出料口，所述拣选进料口和所述拣选出料口之间设有输送带机构，所述输送带机构可以采用从左往右输送的向右输送带机构，所述输送带机构也可以采用从后往前输送的向前输送带机构。工作人员可以站在输送带机构侧边，通过目测的方式对喷码后的药盒进行拣选，一旦发现漏喷的药盒，可以及时拣选出来。

本实用新型也可以采用自动拣选的方式进行自动拣选，以便减轻工作人员的工作量，提高生产效率，实现全面的自动化工序：

所述输送带机构的侧边分别设有一拣选位置传感器、一照相装置，所述照相装置的照相口朝向所述药盒的喷码处；