[实用新型]吹风装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及美容仪器领域，尤其是应用于电吹风机行业的吹风装置。

背景技术

现有的电吹风在功能方面，也就是在风量，风压，风速，风温等方面，总给人一种软软的感觉，在干发效率方面更是这样。即，吸入电吹风的风量不稳定以及吹风机内部产生风压的不稳定，导致了吹出的风速忽大忽小，主要的原因是在电吹风从外界吸入空气时，吸入口附近的气流会产生乱流及反向涡旋，影响吸入的风量，同时，吹风机出风的风速也主要是靠吹风机出风口的截面积所决定，而风速与出风口的截面积成反比，而出风口的截面积大小可通过外加喷嘴来实现，此外，当外界吸入的风量不稳定时，电吹风的出风的风速也将不稳定。为此就需要尽量提升风扇的效率，不断革新风扇设计。

现有技术一篇名称为“吹风机”(中国专利号200610067648.6、授权公告号CN 1846560A)的专利，其主要是通过设计风扇的外径及内径比值的大小从而减少风洞中的压力损失来产生恒定流量的强气流。但是，依旧无法避免气流入口乱流及反向涡旋的产生，进而难以产生稳定的风速。

实用新型内容

一、要解决的技术问题

本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种采用挡风片梳理吸进的气流，避免乱流及反向涡旋的产生，保证进气源的稳定；采用引流罩以保证有稳定的风压源，使之能够稳定出风的吹风装置。

二、技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型吹风装置，包括一机壳及设置在机壳内的马达，该马达的轴头伸出机壳一端面，其中，上述轴头插接有风叶装置，该风叶装置上部设有与其匹配的引流罩，上述壳体外壁设有挡风片，该挡风片与上述风叶装置轴向对应。

作为优化，上述风叶装置包括一底盖环及与底盖环卡接的风叶盖，上述风叶盖包括一环形上盖及下盖，上述上盖和下盖之间环形分布有风叶，上述引流罩设置在上盖的顶面；上述下盖中部设有凸台，该凸台中部设有与上述轴头配合插接的通孔。

作为优化，上述风叶的厚度为0.1～1mm。

作为优化，上述风叶装置包括一锥形底板，上述底板上表面环形分布有若干个弧形的叶片，上述底板中部开有与上述轴头相配合的插筒。

作为优化，上述叶片的厚度为0.5～1.5mm。

作为优化，上述挡风片环形分布于机壳外壁，其挡风片大体呈为弧形。

三、本实用新型的有益效果

避免了乱流及反向涡旋的产生，保证进气平稳；其风叶装置上部设置引流罩，保证其内部气压稳定增长，从而保证出风风速的稳定，给人们一种可控感，提高干发效率。

附图说明

图1是本实用新型实施方式一的剖视图；

图2是本实用新型实施方式一的爆炸图；

图3是本实用新型实施方式一风叶盖的立体图一；

图4是本实用新型实施方式一风叶盖的立体图二；

图5是图4的A部放大图；

图6是本实用新型实施方式一底盖环的立体图；

图7是本实用新型实施方式二的剖视图；

图8是本实用新型实施方式二的爆炸图；

图9是本实用新型实施方式一铜套的放大图。

图中，1为机壳，2为马达，3为轴头，4为引流罩，5为挡风片，6为底盖环，7为风叶盖，8为上盖，9为下盖，10为风叶，11为凸台，12为通孔，13为底板，14为叶片，15为插筒，16为卡块，17为定位槽，18为斜槽，19为凸条，20为出风口，21为铜套，22为齿条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型吹风装置作进一步说明：

实施方式一：如图1至6所示，本实用新型吹风装置，包括一机壳1及设置在机壳1内的马达2，该马达2的轴头3伸出机壳1一端面，其中，上述轴头3插接有风叶装置，该风叶装置上部设有与其匹配的引流罩4，上述壳体外壁设有挡风片5，该挡风片5与上述风叶装置轴向对应。

上述风叶装置包括一底盖环6及与底盖环6卡接的风叶盖7，上述风叶盖7包括一环形上盖8及下盖9，上述上盖8和下盖9之间环形分布有风叶10，上述风叶10为切向结构，上述引流罩4设置在上盖8的顶面；上述下盖9中部设有凸台11，该凸台11中部设有与上述轴头3配合插接的通孔12。上述风叶10的厚度为0.1～1mm，本实施例风叶10厚度为0.6mm。上述挡风片5环形分布于机壳1外壁，其挡风片5大体呈为弧形。