[实用新型]稳定型高强度实木复合板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种三层结构的实木复合板。

背景技术

木材具有自然的美感和优良的物理力学性能，加工后形成光滑的表面而倍受人们的青睐，被广泛用于建筑、装饰和家具制造，已成为人类生活中不可缺少的原料。

优质硬阔叶材取之天然林，生长周期长，随着世界范围的环境恶化，优质木材资源短缺的状况已越发明显。利用复合技术提高优质木材的使用效率，是解决木材资源短缺的一种途径。CN1197876公开了车炳雷的“防止三层实木胶合地板变形的方法”，是在整块底板上采用刻刀痕、留排孔或压斜痕的方法来克服地板的变形，在解决应力平衡方面会有些作用，但作用力不大，对提高板的横向强度方面不起作用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种稳定型高强度实木复合板。

解决上述技术问题采用如下技术方案：

本稳定型高强度实木复合板，为面层、芯层和底层的三层叠层结构，整块的宽度为50~1000mm，长度600~1800mm，面层板为木纹纵向排列的、厚度为2~5 mm的单块硬木薄板或多块小幅面板拼成的硬木薄板，芯层为木纹横向排列的、厚度为0.8~2mm的整块软中材单板，底层为厚度8~35mm、木纹纵向排列的单块速生材质或多条速生材质侧拼板或多条速生材质指接木侧拼板，底层板的顶面顺纵向有至少两条互相平行的横向等腰梯形槽，每条等腰梯形槽内嵌有形状及尺寸与其相同的木条，该木条与梯形槽壁间有胶层。

所述的底层板的顶面所开的等腰梯形槽的底面宽20~50 mm，槽深为底层板厚度的2/5~2/3，该槽梯形双腰的倾斜角α均为8~10度。

最外侧的两条等腰梯形槽的中心线离该底层板近端的间距120~150 mm，该两条等腰梯形槽之间每间隔200~300 mm有一条等腰梯形槽及嵌于其内的木条。

本实用新型的有益效果是复合板纵向与横向的强度高，合理利用优质木材和速生木材，梯形横插条的加入，增加了横向的拼接强度、机械强度和抗变形能力，板整体的稳定性提高。

附图说明

图1 为本稳定型高强度实木复合板结构示意图。

图2、3、4 分别为整块板、侧拼的底层板、指接木侧拼板作底层板的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型下面将结合实施例并参照附图予以进一步详述：

参见附图1，其中面层1板为优质硬木材或纹理清晰木材如栎木、榉木、槭木、柚木、马尾松等材种的薄板，制成小幅面矩形板的，采用整块板作面层板，制成较大幅面地板的可用多块小木板拼成。芯层2为杨木、柳桉等中软的木材单板，底层3的板为速生材如杉木、杨木等整块板或侧拼板或指接木侧拼板。底层板上有等腰梯形槽，槽内插嵌并胶合有木条4。

具体制作可按如下方法操作：

（1）各层材料的确定及预处理：

面层材料：面层1材料用栎木薄板，该薄板厚度为2mm、宽度为90 mm、长度为930mm，含水率为6~8%；

芯层2的材料：用厚度1.0 mm的杨木单板；

底层3的材料：三条纹理均纵向排列的厚度为16mm、宽度为30 mm、长度为930mm的杉木侧拼成总宽度为90 mm的板作底板。底层长度及宽度与面层的长度及宽度一致，在纵向的底层板的顶面上开有至少两条互相平行的横向的等腰梯形槽，最外侧的两条梯形槽的中心线离该底层板近端的间距120~150 mm，该两条梯形槽之间每间隔200~300 mm再加开一条等腰梯形槽，该槽的深度为底层板厚度的2/5~2/3，每条梯形槽的槽底宽20~50 mm，梯形槽双腰的倾斜角α均为8~10度，在该槽底面及双腰面上涂常温固化型胶后，插入形状及尺寸均与该槽相同的木条，固化胶合成一体后表面砂光；

（2）选胶与施胶：选脲醛树脂胶或常温固化型的异氰酸酯胶，对芯层单板的上下双面涂胶，脲醛树脂胶的单面涂胶量120~160 g/m²，异氰酸酯胶的单面涂胶量160~180 g/m²；

（3）组坯：将施好胶的芯层2的板放在底层3的板上，再在芯层的板上将面层薄板纵向放置，面层板与底层板的木纹方向均为顺长度方向的纵向排列，芯层2的单板的纹理方向与面层1及底层3的材料的纹理方向垂直的横向放置；