[实用新型]一种无外溢气液分离器

说明书

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，涉及一种气液分离器，特别涉及一种无外溢气液分离器。

背景技术

在现有的技术中，工业上广泛使用的水电解制氢设备均为加压水电解制氢。氢、氧分离器液位平衡的控制就显得尤为重要。基本工作流程是：电解液在电解槽中电解产生的氢气和氧气随电解液分别进入氢分离器和氧分离器，分离后的气体由放空管分别排出，液体经分离器下端的连通管回到电解槽，形成水电解制氢循环系统。工作中，若由两个分离器压力不平衡引起氢分离器液位下降，则氧分离器的液位便会上升，反之亦如此。当液位控制系统失灵时，氢、氧液位差便会急剧加大，将会导致电解槽内的氢、氧渗透加剧，气体纯度下降，严重时会有爆炸的危险。如果氢、氧液位差持续加大，致使一个分离器中的电解液全部进入另一个分离器中，将会直接导致氢、氧气体混合，随时会有爆炸的危险。同时，液位差的加大还会导致电解液溢出分离器，造成气体管路堵塞，控制和分析元器件受损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，设计一种的能够保证氢氧气体纯度、使氢氧气体不会相互渗透的无外溢气液分离器。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种无外溢气液分离器，包括法兰、阀芯部件、浮筒、导向管、筒体、控液部件和凸缘；

其中，法兰开有中心孔；

筒体的上端为开口结构，在筒体的侧壁由上而下开有变送器气相接口、气液进口和变送器液相接口，在筒体的下端开有电解液出口；

阀芯部件由阀芯和密封体组成，阀芯为圆锥孔体，密封体开有中心孔，阀芯的圆锥孔与密封体的中心孔同轴密封安装；

浮筒是两端为半球体的空心圆柱筒；

导向管是由U型体和支架组成，U型体的下端开有通孔，支架的一端与U型体外壁焊接连接；

控液部件为圆锥体；

其连接关系：所述筒体、导向管、控液部件、阀芯部件和法兰为同轴装配；阀芯部件的阀芯安装在法兰的中心孔处并与法兰焊接连接；在筒体的上端外沿密封焊接有凸缘；法兰与凸缘密封固定安装并使阀芯部件的密封体与筒体的上沿配合；导向管支架的另一端固定连接在筒体的内壁上；在导向管的U型体内放置浮筒；浮筒的上端固定安装有控液部件；控液部件与阀芯部件的阀芯相匹配。

还包括有液面计，液面计为透明管，液面计通过上连接管和下连接管与筒体连接；液体通过上下连接管进出液面计以便于观察电解液的液位。

筒体上的变送器气相接口与法兰上表面的距离为132mm，气液进口与变送器气相接口的距离为280mm，变送器液相接口与气液进口的距离为120mm。

本实用新型是这样实现的：当分离器的液位持续上升时，浮筒在导向管内随液位垂直上升，最终由控液部件将分离器上端阀芯堵住，从而阻止液位继续上升，并防止因液位继续上升造成电解液外溢；同时，还起到减小电解槽内部氢、氧侧压差的作用，阻止氢、氧气体的相互渗透，防止气体纯度持续下降；当分离器的液位下降时，浮筒在导向管内随液位垂直下降，从而打开分离器上端阀芯出口，水电解制氢循环系统便恢复正常工作状态。

本实用新型的优点和有益效果在于：本发明采用上述结构，保证氢氧气体纯度、使氢氧气体不会相互渗透；由于内部设计有自励式浮球密封装置，工作安全可靠，彻底避免了因液位控制系统失灵而导致的分离器液位持续上升的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1-法兰；2-阀芯；3-变送器气相接口；4-浮筒；5-定位支架；6-液面计；7-气液进口；8-变送器液相接口；9-筒体；10-电解液出口；11-控液部件；12-上连接管；13-下连接管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：一种无外溢气液分离器，包括法兰1、阀芯部件2、浮筒4、导向管5、筒体9、控液部件11和凸缘14；

其中，法兰1开有中心孔；

筒体9的上端为开口结构，在筒体9的侧壁由上而下开有变送器气相接口3、气液进口7和变送器液相接口8，在筒体9的下端开有电解液出口10；

阀芯部件2由阀芯和密封体组成，阀芯为圆锥孔体，密封体开有中心孔，阀芯的圆锥孔与密封体的中心孔同轴密封安装；

浮筒4是两端为半球体的空心圆柱筒；