[实用新型]一种振动筛激振器结构

说明书

技术领域

本实用新型属于矿山机械设计制造领域，尤其属于振动筛设计制造领域，特别涉及一种振动筛激振器结构。

背景技术

单轴圆振动筛由筛床、激振器、减振弹簧、机架等部分组成。筛床在激振器的作用下产生周期性圆形轨迹振动。由于筛床的振动，使筛网上的物料层松散并离开筛网抛起，使细粒级能透过料层下落，通过筛孔排出，并将卡在筛孔中的颗粒振出，细粒向下部移动，也通过筛孔排出。振动筛被广泛应用于采石场、矿山、建材、电力、煤矿及化工等部门进行物料分级用的筛分设备。

目前国内激振器激振力的产生主要靠偏心主轴、主轴上安装的偏重块旋转或二者兼有构成，单轴圆形振动筛启动方式主要采用电机带动主机皮带轮旋转，主机皮带轮通过平键及封头板固定在主轴上，从而带动主轴及固定在主轴上的偏重块旋转。主机做圆形振动带动主机皮带轮一起做圆形振动，造成三角带做高频松弛张紧动作，从而加快三角带和电机主轴、电机轴承的磨损。

目前单轴圆振动筛激振器根据需要有多种结构，特别是主轴结构和偏重块结构及其安装匹配结构各有不同，其结构也一直是振动筛提高效率、增加使用寿命、节能研究的重要方向。

发明内容

本实用新型根据现有技术的不足公开了一种振动筛激振器结构。本实用新型要解决的问题是提供一种结构更优、振动效果更好、能延长整体振动筛使用寿命的激振器结构。

本实用新型通过以下技术方案实现：

振动筛激振器结构，包括激振器主轴、连接主轴与振动筛的轴承、固定在主轴上的偏重块和驱动主轴转动的皮带轮，其特征在于：所述主轴包括皮带轮安装段和轴承安装段，皮带轮安装段轴心线与轴承安装段轴心线在振动筛振动方向的相反方向上偏移振动筛设计振动幅度的二分之一距离；偏重块固定连接在主轴皮带轮安装段，偏重块偏重方向与振动筛振动方向夹角是90度。

所述主轴皮带轮安装段直径小于主轴轴承安装段直径。

所述皮带轮通过连接偏重块与主轴皮带轮安装段连接固定。

本实用新型振动筛主轴上皮带轮安装段轴心线与轴承安装段轴心线在振动筛振动的相反方向上偏移振动筛设计振动幅度的二分之一长度，所述振动筛设计振动幅度是8mm至12mm，当振动筛做圆形振动的时候，主机皮带轮的轴心线恰好在振动轨迹的圆心，主机皮带轮相对于电机及电机皮带轮则为静止，从而避免三角带高频松弛张紧带来的对电机及三角带的磨损。

激振器中的偏重块由于高速旋转而产生一个可以带动主机做圆形振动的离心力，在此过程中，主机的振动与偏重块的旋转呈追随状态，主机振动滞后偏重块旋转，主机的振动方向与偏重块的偏重方向始终呈90度夹角，偏重块旋转方向和主轴旋转方向为逆时针方向，主轴旋转使振动筛做圆形振动，偏重块旋转的滞后追随状态使主机皮带轮相对于电机及电机皮带轮为静止。

综上所述，本实用新型有益性：本实用新型采用激振器主轴独特的偏心设计和偏重块配合的安装结构实现了振动筛主机皮带轮的减振，主机皮带轮与电机相对位置恒定，减少了传动三角带高频松弛张紧带来的对电机及皮带的磨损，是一种结构更优、振动效果更好、能延长整体振动筛使用寿命的激振器结构。

附图说明

图1是本实用新型激振器主轴和偏重块结构示意图；

图2是本实用新型激振器主轴侧视结构局部示意图；

图3是本实用新型激振器主轴部分局部安装状态结构示意图；

图4是本实用新型激振器结构示意图。

图中，1是偏重块，1a是偏重块偏重端，2是主轴轴承安装段，2a是轴承安装段轴心线，3是主轴皮带轮安装段，3a是皮带轮安装段轴心线，4是轴承，5是皮带轮，6是激振器，A是振动筛振动方向，B是主轴旋转方向，C是皮带轮安装段轴心线与轴承安装段轴心线偏心距离，D是偏重块偏重方向与振动筛振动方向夹角。

具体实施方式

下面通过具体实施方式和附图对本实用新型进一步说明。实施例用于说明本实用新型，不以任何方式限制本实用新型。

结合图1至图4。

如图所示，振动筛激振器结构，包括激振器主轴、连接主轴与振动筛的轴承4、固定在主轴上的偏重块1和驱动主轴转动的皮带轮5，主轴包括皮带轮安装段3和轴承安装段2，皮带轮安装段3轴心线3a与轴承安装段2轴心线2a在振动筛振动方向A的相反方向上偏移振动筛设计振动幅度的二分之一距离C；偏重块1固定连接在主轴皮带轮安装段3，偏重块1偏重方向与振动筛振动方向夹角D是90度。

主轴皮带轮安装段3直径小于主轴轴承安装段2直径。

皮带轮5通过连接偏重块1与主轴皮带轮安装段3连接固定。