[实用新型]耐高温膨胀管柱

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种石油管材，具体的说涉及一种在石油开采过程中对钻井进行修复时所使用的膨胀管柱。

背景技术

膨胀管技术是石油工程领域的一项新技术，该技术是通过机械或液压等方法使下入油气井井眼内的膨胀管产生径向膨胀，使膨胀管紧贴于外层的井壁或套管上，从而达到对套损井的损坏处进行修复、降低生产成本的目的。膨胀管套损井修复技术具有工艺简单、投入少和见效快等特点，对原油增产效果明显，与传统工艺相比，在条件合适的区域，成本可节约70%，时间缩短80%。

它的工艺原理是：对套损井段进行整形或磨铣处理后，用油管将膨胀管管柱下至需要补贴修复的井段，在地面用高压泵向油管内打压，膨胀管发射腔内压力达到一定数值后，膨胀锥推动油管与油管一起上行，当膨胀锥上行距离超过膨胀管柱长度时，油套连通，泵压下降，膨胀管完成膨胀，且紧贴于基础套管内壁，达到锚定、密封与修复要求。然后起出油管、钻通膨胀管柱下丝堵，完成修复。

但是，在石油钻采中，对膨胀管柱的要求也比较高，不仅必须具有足够的强度，要耐冲击韧性、耐磨蚀、耐磨损以及耐破裂，而且还能耐高温。目前，石油钻采中得膨胀管柱在耐高温方面，性能较差，不能满足石油钻采的需要。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对以上问题，提供一种耐高温膨胀管柱，以解决在石油钻采中，膨胀管柱因耐高温性能差而降低其使用寿命的问题。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

耐高温膨胀管柱，包括连接杆总成，连接杆总成的一端连接有接头，连接杆总成的另一端连接有膨胀锥总成，其特征在于：所述连接杆总成和膨胀锥总成的外周设有若干根管柱，相邻的管柱之间通过锥形螺纹连接，相邻的管柱的连接处设置有保护套。

 [0007] 作为一种改进：

所述相邻的两根膨胀管柱的连接处设置有挡圈和O型密封圈。

作为进一步的改进：

所述管柱靠近接头的一端设有防尘导向套。

所述管柱靠近膨胀锥总成的一端连接有下丝堵。

本实用新型采取以上技术方案，具有以下优点：由于各膨胀管之间的连接处设置有保护套，所以，在膨胀管柱的膨胀过程中和膨胀后的连接处不易发生分离。此外，膨胀管用耐高温材料制成，使膨胀管柱不仅具有足够的强度、耐冲击韧性、耐磨蚀、耐磨损以及耐破裂，还可以耐高温，扩大了膨胀管柱的使用范围，延长了其使用寿命。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1为本实用新型实施例中耐高温膨胀管柱的结构示意图；

附图2为附图1中A处的放大图。

图中：1-下丝堵；2-膨胀锥总成；3-连接杆总成；4-耐高温膨胀管柱；5-保护套；6- O型密封圈；7-挡圈；8-防尘导向套；9-接头。

具体实施方式

实施例：如附图1和附图2所示，耐高温膨胀管柱，包括连接杆总成3，连接杆总成3的一端连接有接头9，连接杆总成3的另一端连接有膨胀锥总成2，所述连接杆总成3和膨胀锥总成2的外周设有若干根管柱4。

相邻的管柱4之间通过锥形螺纹连接，相邻的管柱4的连接处设置有保护套5，所述相邻的两根管柱4的连接处设置有挡圈7和O型密封圈6，所述管柱4靠近接头9的一端设有防尘导向套8，管柱4靠近膨胀锥总成2的一端连接有下丝堵1。

可以根据需要修复套损井套管的长度，增加或减少耐高温膨胀管柱4的数量，从而满足不同长度损坏套管修复的需要。