[实用新型]一种底模板抬升机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吹瓶机合模机构，具体涉及一种底模板抬升机构。

背景技术

制造薄壁塑料容器机（亦称“吹瓶机”）的合模机构是其重要组成部分，其合模速度关系着吹瓶机的生产效率，合模精度关系着吹瓶机的产品质量。吹瓶机在合模时，需要左右分置的侧模板和底部的底模板精确合模，并在上述模板间形成一腔体对受热待加工的瓶坯吹制定形，然后再开模，将吹制好的瓶体取出。随着吹瓶机工作效率提高，侧模板和底模板需要在极短时间内完成精确开合模动作，现有技术中，侧模板和底模板的动作一般采用统一驱动或分置驱动的方式实现，当采用分置驱动合模时，由于侧模板和底模板通过不同的驱动件实现开合模动作，需要调整各驱动件间的动作统一协调性，存在调试困难、精度欠佳的问题，在吹瓶机高速运转时尤为明显；当采用统一驱动合模时，由于驱动结构复杂、零件较多，吹瓶机在高速运转时，因各零件间存在传动配合间隙而易导致动作延迟和偏离，从而影响合模精度，在吹制过程中由于模板贴合的密封性问题而产生大量废品。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单且合模精确的底模板抬升机构，进一步解决底模板与侧模板间的动作协调性。

本实用新型通过以下方式实现：一种底模板抬升机构，包括底座、安置于底座上且可配合合模的侧模板和底模板，侧模板和底模板分别抵触在一联动杠杆的两端工作部上，且侧模板底部低于底模板的底部，所述联动杠杆中部可转动地连接在所述底座上，所述联动杠杆随着侧模板的动作而摆动并抬升底模板至合模工位。在本方案中，侧模板平移合模时，触动联动杠杆的一端，因联动杠杆中部受到底座支撑，其另一端摆动并将底模板抬升，使侧模板和底模板协调、统一的联动，本方案机械结构简单，极大降低了因存在零件配合间隙而导致动作延迟和偏离的可能性，有效提高合模精度。

作为优选，所述联动杠杆搭接底模板一端延伸出一竖向折臂形成工作部的第一端，所述联动杠杆抵触侧模板的平直端形成所述工作部的第二端，所述联动杠杆通过设于第一端和第二端上的滚轮可滚动地抵触在侧模板和底模板的底部。在本方案中，联动杠杆优选放置在底模板和侧模板的下方，由于联动杠杆在中部受到支撑而做旋转运动，通过设置竖向折臂将底模板托离联动杠杆，既有效缩短底模板与指定合模工位的距离，方便抬升合模，又能防止联动杠杆在摆动过程中因杆身与底模板边缘接触，造成底模板边缘受力而偏离合模工位；在合模动作时，侧模板在水平方向做往复运动，底模板在竖直方向做往复运动，联动杠杆以其支撑部为圆心做摆动，由于三者运动轨迹不同，相互作用时，联动杠杆第二端与侧模板、联动杠杆第一端与底模板间的接触部位置会随着开合模动作的进行而改变，通过在联动杠杆两端工作部设置滚轮，当上述接触部位置发生改变时，通过转动的滚轮平稳过渡，既防止因工件摩擦而导致的损坏和振动，又确保联动杠杆工作部与各模板紧密贴合作用，实现平稳抬升，提高合模精度。

作为优选，所述联动杠杆第一端的滚轮下方设置复位弹簧，所述复位弹簧置于折臂的盲孔中，且第一端的滚轮轮轴与折臂连接处留有竖向活动间隙。在本方案中，滚轮在受外力时可做竖向微调，并在外力消失后利用复位弹簧的复位。

作为优选，所述侧模板底部设有一与所述联动杠杆第二端抵触的传动部，所述传动部由侧模板的底部延伸形成或由一传动块固接在侧模板的底部形成。在本方案中，所述侧模板通过传动部与所述联动杠杆的第二端相互作用，并利用平移的侧模板撬动联动杠杆，实现抬升底模板。

作为优选，所述传动部位于侧模板的底部中间，且传动部底面形成相互衔接的一斜向壁和一水平壁。在本方案中，将传动部设置在侧模板的底部中间，既便于传动部与联动杠杆抵触，也能保证侧模板和底模板受力均匀，移动平稳；所述传动部的底面形成相互衔接的一斜向壁和一水平壁，由于第二端滚轮随着联动杠杆的摆动做圆周运动，传动部随着侧模板做水平移动，当滚轮与所述斜向壁作用时，所述斜向壁靠近底模板一侧壁面位置较高，另一侧壁面位置较低，且随着侧模板一起平移，述传动部通过工作壁与联动杠杆的相应工作部搭接，并将侧模板的水平移动行程转化为对联动杠杆的下压行程，实现撬动联动杠杆；当滚轮与所述水平壁作用时，水平移动的侧模板不能通过传动部作用于联动杠杆的滚轮，使联动杠杆一直保持在现有位置状态。

作为优选，所述底座上设有连接联动杠杆的支撑座，所述联动杠杆通过轴连接于所述支撑座上。在本方案中，通过支撑座形成联动杠杆的支点，且支撑座两侧联动杠杆的长度符合通过侧模板平移将底模板抬升至合模工位的要求，采用轴连接方式既简单，又利于拆卸维修。