[实用新型]丁烯氧化脱氢制丁二烯流化床反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种丁烯氧化脱氢制丁二烯流化床反应器。

背景技术

丁二烯是制备合成橡胶最重要的单体，丁烯氧化脱氢是生产丁二烯的主要工艺。在生产过程中，流化床反应器因其流化过程温度稳定，整个反应器内温差很小，可视为等温状态下反应，反应温度易于控制，且床层空隙率分布比较均匀，床层膨胀不受静止床高的限制，气固间传热、传质速率比其他接触方式高，气体返混率很小，生产能力高，催化剂装卸容易的优点，成为丁烯氧化脱氢生产丁二烯的首选反应器。

现有的丁烯氧化脱氢制丁二烯流化床反应器包括反应器本体，在反应器本体内设有旋风分离器组。其缺点是：1.受反应器本体容积的限制，只能布置两级旋风分离器组，每级旋风分离器组中设有一个旋风分离器，分离能力有限，使大部分催化剂细粉末不能及时被排出，留在反应器内，堵塞气体分布板。2.内置旋风分离器体积庞大，在反应器内排布困难，因此现有反应器的扩能增产改造将受到制约。3、由于旋风分离器组的料腿处于反应器内部，难以直观的判断料腿堵塞，且不易疏通。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种催化剂粉末可及时充分排出、可按照扩能增产要求进行扩建改造、便于观察料腿堵塞情况的丁烯氧化脱氢制丁二烯流化床反应器。

  本实用新型是这样实现的：

一种丁烯氧化脱氢制丁二烯流化床反应器，包括反应器本体、废催化剂储罐，所述的反应器本体分为浓相段、稀相段、扩大段，其特殊之处是：在反应器本体外设有三级旋风分离器组，其中一级旋风分离器组的料腿与反应器本体的浓相段相通，二级旋风分离器组的料腿与反应器本体的稀相段相通，所述的一级旋风分离器组气体出口与二级旋风分离器组入口相连，所述的二级旋风分离器组气体出口与三级旋风分离器组入口分别通过管路相连，三级旋风分离器组的料腿与废催化剂储罐相通。

上述的丁烯氧化脱氢制丁二烯流化床反应器，所述的二级旋风分离器组和三级旋风分离器组分别内设多个并联的旋风分离器，防止催化剂被大量带出反应系统，造成设备堵塞和水体污染。

上述的丁烯氧化脱氢制丁二烯流化床反应器，所述的一级旋风分离器组由旋风分离器、料腿、连接在料腿末端的防倒锥构成，所述的二级旋风分离器组和三级旋风分离器组分别由旋风分离器、料腿、连接在料腿末端的翼阀构成。

上述丁烯氧化脱氢制丁二烯流化床反应器，所述的一级旋风分离器组内设一个旋风分离器，二级旋风分离器组内设二个旋风分离器，三级旋风分离器组内设四个旋风分离器，以达到最佳的分离效果。

本实用新型的有益效果是：

1、采用三级旋风分离器组并置于反应器外，不仅分离性能优异，能捕获97%左右的催化剂，减少旋风分离器料腿堵塞，降低催化剂的损耗，增加催化剂的活性，延长催化剂寿命，提高旋风分离器分离效率，改善流化质量，而且解决了现有装置不能改造扩建难以满足扩大生产的问题；

2、由于旋风分离器置于反应器外，能增加旋风分离器数目，能增大反应器，从而增加了催化剂填装量，使流化床反应器处理能力大大提高。外置的旋风分离器在生产过程中便于查看工作状态，便于维修，降低维修费用。

3、采用废催化剂储罐回收细粉末催化剂，避免流失到下一工序，防止设备堵塞和水体污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图（对应实施例1）；

图2是本实用新型的结构示意图（对应实施例2）。

图中：1-反应器本体，2-一级旋风分离器组，3-二级旋风分离器组，4-三级旋风分离器组，5-废催化剂储罐，101-浓相段， 102-稀相段，103-扩大段， 201-一级旋风分离器，202-一级旋风分离器料腿，203-防倒锥，301-二级旋风分离器，302-二级旋风分离器料腿，303-翼阀，401-三级旋风分离器，402-三级旋风分离器料腿，403-翼阀。

具体实施方式

实施例1