[实用新型]一种从宽幅偏光片上裁切下来的梯形偏光片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种偏光片，尤其涉及到用宽幅偏光片制成的梯形偏光片。 

背景技术

偏光片（Polarizer）是液晶显示器（LCD）三大关键原材料之一，是将聚乙烯醇膜（PVA）拉伸后和三醋酸纤维素膜（TAC）复合制成的一种复合材料，可实现液晶显示高亮度、高对比度特性。目前TN模式液晶显示器用母板偏光片通常尺寸为1000mm×500mm矩形偏光片，偏光片吸收轴平行于长边且为0°。按照实际使用尺寸和角度θ要求，偏光片的裁切方法一般都采取如图1所示的裁切方式，即将母板大张偏光片按照需要裁切的吸收轴θ在裁切板上定位，然后在裁切机上分别按X轴和Y轴裁切即可。这样偏光片的裁切主要存在以下缺点：边角料较多，利用率低，浪费大，成本较高。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：克服传统的偏光片裁切时存在的边角料较多、利用率低、浪费大、成本较高的缺陷，提供一种可以提高偏光片有效利用率又方便客户使用的梯形偏光片。 

为了解决上述问题，本实用新型提出以下技术方案：一种从宽幅偏光片上裁切下来的梯形偏光片，该梯形偏光片是从上述宽幅偏光片上裁切下来的梯形偏光片，该梯形偏光片面积是从上述宽幅偏光片平行地裁切两次后得到的一个平行四边形面积的二分之一，上述梯形偏光片是直角梯形偏光片，该直角梯形偏光片的直边经过上述平行四边形的重心。 

上述技术方案的进一步限定在于，该梯形偏光片角度θ为上述平行四边形偏光片裁切线与宽幅偏光片吸收轴之间的夹角。 

本实用新型的有益效果为：本实用新型梯形偏光片，可以将偏光片的有效利用率提高将近6.22%，提高了利用率、节约了材料成本，同时又方便客户的使用。 

附图说明

图1为传统偏光片裁切示意图。 

图2为宽幅偏光片传统方法裁切的偏光片和本实用新型方法裁切的偏光片示意图。 

图3为按照本实用新型使用的方法裁切出平行四边形偏光片的示意图。 

图4为按照本实用新型使用的方法裁成等面积梯形偏光片的示意图。 

图5为按照本实用新型所述的梯形偏光片裁切成小片示意图。 

具体实施方式

请参阅图1至图5，本实用新型提出一种从宽幅偏光片上裁切下来的梯形偏光片，其是从上述宽幅偏光片上剪切而成的直角梯形偏光片，该直角梯形偏光片的直边经过该宽幅偏光片平行地裁切两次后得到的一个平行四边形的重心，其面积是上述平行四边形的二分之一。 

上述梯形偏光片的生产方法，其包括如下步骤： 

步骤1：在宽幅偏光片生产线生产出宽幅偏光片成品； 

步骤2：在宽幅（≥1260mm）偏光片沿与该宽幅偏光片的长边（吸收轴边）呈θ角度进行裁切，裁切之后得到的边线是第一裁切线，接着在距该第一裁切线一定距离处进行第二次裁切，裁切之后得到的边线是第二裁切线，得到一张平行四边形的偏光片，如图2和图3所示； 

步骤3：将平行四边形偏光片裁切成两张面积相等的梯形偏光片，如图4所示； 

步骤4：将梯形偏光片按照要求尺寸进行小片裁切，得到符合要求的小尺寸偏光片，如图5所示。 

采用上述生产方法，以一张面积为S1=1/2×（641+1141）mm×500mm梯形偏光片为例，裁切尺寸为60.8mm×46.7mm，吸收轴θ为45°，按照上述方法进行裁切小偏光片，如图4所示，可裁切出142张小片，偏光片面积有效利用率＝（60.8mm×46.7mm）×142÷S1＝90.50%。 

而采用传统方法，将宽幅1260mm偏光片成品从宽边一分为二，裁切成两张面积为S2=1000mm×630mm的矩形偏光片母板，如图2所示，同样将其裁切成尺寸为60.8mm×46.7mm、吸收轴θ为45°的小偏光片。一张偏光片母板可裁切出187张小片，偏光片面积有效利用率＝（60.8mm×46.7mm）×187÷S2＝84.28%。 

将上述两种方法进行比较，偏光片面积有效利用率提高了90.50%-84.72%=6.22%。 

本实用新型的有益效果为：可以将大张偏光片的有效利用率提高大约6.22%，既提高了利用率、节约了材料成本，同时又方便客户的使用。