[实用新型]风电专用吊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吊装工具，具体地说是涉及一种基于风机主机的风力发电机组自升式吊装专用设备。

背景技术

现有的风电吊装多采用基于地面或者水面的整机吊装模式，采用大型汽车吊、履带吊以及海上浮吊完成。随着风电机组重量的不断增大、风机塔架的增高、安装场地特殊的地形地貌以及投资方要求尽量加快安装速度获得投资收益的要求，这就要求越来越大的吊装设备，使得设备投资大幅增大；另一方面随着设备的不断运行，风机零部件的维护更换在所难免，传统的整机吊装拆卸模式要求用同样大型的吊装设备来完成，费用高、周期长、安全性差。因此，现有吊装方式及吊装设备越来越不适应风电吊装需求，开发适应风电发展趋势的新型吊装设备势在必行，有重要的现实意义和必要性。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种造价低、安全性好的风电专用吊机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型包括连接有自升装置的底架，底架上设置平衡装置，平衡装置的另一端铰接底梁，底梁上铰接门架，门架顶部设置起升机构。

所述门架的侧方设置变幅装置，变幅装置一端铰接门架，另一端铰接底梁。

所述的变幅装置、平衡装置均为液压缸。

所述门架的下方设置锁轴装置。

采用上述技术方案的本实用新型，具有以下优点：

（1）使用时，将本实用新型中的底架固定在机组安装平台下方，利用风机塔筒自身高度进行起吊作业，因此与其它地面（水上）起重机比较，摆脱了受起重机起升高度的制约；同时由于本实用新型不用在地面（水面）安装承力，可以不受地面（水面）环境的制约，基本上保持原环境状态，减少了对环境的破坏，也大大提高了安装及维护风电机组的适用性、可靠性、安全性。

（2）采用门架加变幅装置使该设备作业范围覆盖整个风机，作业范围全覆盖，利用率高，不留死角，可吊装风叶轮毂、更换叶片，特别适用于模块式吊装风电机组主要零部件齿轮箱、发电机组、空调冷却装置等，现场服务的灵活性强，用于风场安装则可以有效减少交付期。

（3）设置有安装拆卸用自升机构，可以实现自行升降安装，避免使用大型辅助安装设备，使用费用低。

（4）由于该装置采用了无塔身结构，无复杂的地面行走装置，因而结构简单，制造、安装成本低，便于多次转场使用，用于风电场维护可以避免或者减少使用大型起重机，效率高，可有效降低风电场生产维护成本和时间。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型工作状态的结构示意图。

图3为本实用新型安装前的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型包括连接有自升装置6的底架8，底架8上设置平衡装置4，平衡装置4的另一端铰接底梁5，底梁5上铰接门架2，门架2顶部设置起升机构1。

门架2的侧方设置变幅装置3，变幅装置3一端铰接门架2，另一端铰接底梁5，在图2中，门架2处于左侧为前极限位置，门架2处于右侧为后极限位置。且门架2的下方设置锁轴装置7。

上述的变幅装置3、平衡装置4均为液压缸，液压缸均与液压系统相连接。

本实用新型的使用方法是：安装前，如图3所示，先将底架8置于地面上，门架2临时支撑于地面，调整平衡装置4油缸使门架2水平，整机处于最小高度，便于运输移动。安装时，将自升装置6的钢丝绳绕过固定于风机机架上的滑轮，驱动自升装置6卷扬，吊起设备自身至与风机主机下平台接近高度，调整平衡装置4，通过导向装置将底架8与风机主机内的机架用销轴安装在一起，锁紧固定。继续调整平衡装置4，拉起门架2，使门架2的下铰轴落到底架8上的轴座内，通过锁轴装置7将门架2锁紧达到设备工作状态。

设备工作时，门架2与底梁5及变幅装置3和底架8通过铰轴组合成图示2状态，通过装在门架2上部的起升装置1起吊需要安装或者拆卸的风机零部件模块，从而实现地面与风机高度之间物品的上下移动；当物品被起吊到需要的高度后，通过变幅装置3伸缩油缸带动门架2绕与底梁5之间的铰轴转动，带动所吊物品在水平范围内移动，从而实现将所吊的风机零部件模块在合适位置拆装就位。

作业完毕，需要将专用设备拆下时，打开锁轴装置7，调整平衡装置4油缸放平门架2，恢复到图示3状态，慢慢调整平衡装置4油缸并配合自升装置6卷扬动作，依次拆下底架8与风机主机内的机架销轴，反方向驱动自升装置6卷扬，将专用吊机从高空降落至地面，从风机主机滑轮上放下钢丝绳，收起。使用完成，转场，下次继续使用。