[实用新型]一种机床尾座顶尖测力装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于机床上的测力装置。 

背景技术

目前在加工细长零件时，如加工一根轴的时候，是将其一端安装在卡盘上，另一端顶在机床尾座的顶尖上，通过卡盘和顶尖对零件的轴向施加压力，从而将工件在轴线方向上固定，只能绕轴线转动。目前存在的问题是施加在工件上的轴向压力无法精确控制，都是靠工人的经验来判断，若施加压力过小则无法固定工件，压力过大又容易造成零件变形、加工速度无法提高，致使批量加工同一类型的细长类零件时加工效率太低，在加工中容易损伤零件的外表面从而导致零件报废。而且当轴向压力过大或者过小时不能保证工件的加工圆度和粗糙度，严重影响了工件的质量，给细长件的加工带来了一定的困难。因此需要一种可以准确控制轴向压力的装置。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题:针对在机床加工过程中，用于夹持工件的轴向压力无法精确控制的问题，提供了一种可以精确检测轴向压力的装置。 

本实用新型的技术方案： 

一种机床尾座顶尖测力装置，包括顶尖和机床尾座，机床尾座上安装顶尖套，顶尖的后端和压力传感器连接，安装在顶尖套中央的滑槽中，压力传感器通过电缆和电气控制仪表连接。

顶尖套的左端安装有顶尖挡板。 

顶尖的后端和弹簧连接，弹簧的另一端和压力传感器左端的设置的左挡板连接。 

压力传感器的右端连接右挡板，右挡板和机床尾座之间设置顶芯。 

本实用新型的有益效果： 

1.本实用新型采用压力传感器来测量轴向压力，通过电气控制仪表显示出来，可以精确的测量工件的轴向施加力，为加工不同种类型号的细长轴零件积累理论依据，同时可以据此找到最适合的轴向压力，在以后的加工中使用最合适的轴向压力来夹持工件。

2.通过顶尖套中的滑槽来限制顶尖的自由度，能够有效地保持顶尖与主轴的同心度，减小误差范围，有效地提高细长类零件的加工精度以及效率。 

3.方法简单，容易实施，所采用装置结构紧凑、布局合理，操作方便，经济实用，尤其适合大批量加工同一型号的细长轴类零件。 

附图说明：

图1为本实用新型示意图。

具体实施方式：

实施例：如图1，在机床尾座10的左端有一个圆形的凸块顶尖套9的右端套在此凸块上并通过螺钉和机床尾座10连接，顶尖套9内部从右依次设置有顶芯8、右挡块7、压力传感器6、左挡块5、弹簧4和顶尖3，左挡板5与压力传感器6、压力传感器6与右挡板7、右挡板7与顶芯8均用螺钉连接，顶芯8顶在机床尾座10上；顶尖套9的左段内部是一个滑槽，顶尖3安装在滑槽内，滑槽的直径和顶尖3的直径相同，在顶尖套9的左端安装顶尖挡块2，防止顶尖3脱出。压力传感器6通过电缆和电气控制仪表连接。

原理：顶尖3施加给工件1的轴向力，通过弹簧4收缩传递给压力传感器6，从而通过电气控制显示出精确的压力值，这样就可以严格的控制工件1在加工过程中受到的轴向压力。