[实用新型]复合材料撕分分卷用活套

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种活套装置，尤其是一种在复合材料剪边、撕分后，进行分卷过程中，对复合材料板进行输送、导向、暂存的装置，属于冶金设备设计与制造技术领域。

背景技术

当复合材料板经过撕分分离后，需要通过两台卷取机对撕分后的两层复合材料板分别进行卷取。但由于现有技术不能对两台卷取机的微张力进行调节，不能对复合材料板进行暂时储存，从而在撕分分层及分别卷取过程中，因速度差而导致堆钢，进而导致生产停滞，甚至影响产品质量，造成设备的损坏。同时也不能满足后序工艺的延伸加工要求，即：不能在同一台设备上既能完成复合材料板正面卷取，也能完成复合材料板的反面卷取。因此，有必要研制并开发能够过渡输送、导向、暂存复合材料板的新型设备。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种复合材料撕分用活套，以便在撕分、分卷过程中出现速度差、张力不足等情况时，暂时储存复合材料板，避免堆钢，并使不同的卷取机实现不同步开卷、运行。

本实用新型通过下列技术方案实现：一种复合材料撕分分卷用活套，包括机架和固定座，其特征在于机架上分别设有上、下翻板组件及驱动器，以便在驱动器带动下，使上、下翻板组件撑开而进行复合材料板的输送及导向，收回而进行复合材料板的储存。

所述上翻板组件包括固定在机架上的链辊及与该链辊相连的伸缩油缸，以及通过旋转臂和旋转油缸与固定座相连的上翻板，以便在伸缩油缸及旋转油缸带动下，分别使链辊及上翻板上翻而进行上层复合材料板的输送及导向，下落而进行上层复合材料板的储存。

所述链辊设为两件，对称设置在机架两侧，并分别与各自的伸缩油缸相连，以便对上层复合材料板的前、后两端进行输送。

所述上翻板设为四块，对称设置在位于两链辊之间的固定座上，且每一上翻板通过两旋转臂及正、反转两个旋转油缸与固定座相连，以便对上层复合材料板的中部进行导向。

所述下翻板组件包括固定在机架上的链辊，与该链辊相铰接的下翻板，一端固定在链辊上，另一端滑动置于下翻板滑槽中的撑杆，与该撑杆相连的伸缩油缸，以便在伸缩油缸带动下，使链辊及下翻板上翻而进行下层复合材料板的输送及导向，下落而进行下层复合材料板的储存。

所述下翻板组件设为两套，对称设置在机架两侧。

本实用新型具有下列优点效果：采用上述方案，能在复合材料板的撕分、分卷过程中，根据实际需要调整活套量，以暂时储存复合材料板，有效避免堆钢，实现各自的微张力调节，并使不同的卷取机实现不同步开卷、不同步运行，有效保护设备，提高产品的卷取质量。

附图说明

图1为本实用新型之结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

本实用新型提供的复合材料撕分分卷用活套，包括机架1和固定座5，机架1上分别设有上、下翻板组件及驱动器，所述上翻板组件包括通过铰链2铰接在机架1上的链辊3及与该链辊3相连的伸缩油缸4，以及通过旋转臂6和旋转油缸7与固定座5相连的上翻板8，其中，链辊3设为两件，对称设置在机架1两侧，并分别与各自的伸缩油缸4相连，以便对上层复合材料板a的前、后两端进行输送，上翻板8设为四块，对称设置在位于两链辊3之间的固定座5上，且每一上翻板8通过两旋转臂6及正、反转两个旋转油缸7与固定座5相连，以便在旋转油缸7带动下，使上翻板8上翻而进行上层复合材料板a的导向，下落而进行上层复合材料板a的储存；所述下翻板组件包括固定在机架1上的链辊10，通过铰链9与该链辊10相铰接的下翻板11，一端固定在链辊10上，另一端滑动置于下翻板11滑槽14中的撑杆12，与该撑杆12相连的伸缩油缸13，以便在伸缩油缸13带动下，使链辊10及下翻板11上翻而进行下层复合材料板b的输送及导向，下落而进行下层复合材料板b的储存，所述下翻板组件设为两套，对称设置在机架1两侧，如图1。