[实用新型]碳材烘干机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种碳材烘干设备，尤其是一种碳材烘干机。

背景技术

目前在碳材烘干设备中都存在不同程度的缺陷，转筒式烘干机能耗高，热交换率较低，运行成本高，且碳材在不断的转动过程中破碎率较高；立式烘干机易着火，存在较大安全隐患，且烘干温度选用较低造成能源浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有烘干机存在的缺陷，提供一种碳材烘干机，该设备结构简单，投资少，热效率较高，运行成本低，维护简单，使用周期长。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了下述的技术方案：一种碳材烘干机包括内条缝筒1、外条缝筒2、外筒3、隔板4、挡板5、进料提升机6、受料斗7、分料锥8、引风管道9、高温管道10、低温管道11、调节阀门12、配风管道13、出料锥斗14、出料振机15、切换三通16、出料皮带17、回料皮带18以及温控系统；该碳材烘干机由隔板4将外筒3与外条缝筒2之间的空间分成三个风包，三个风包将该碳材烘干机分为三个烘干段，由上至下分别为预热段、高温烘干段、低温烘干段；其中的内条缝筒与外条缝筒由条缝筛板焊接而成；该碳材烘干机采用分段烘干，热能利用率高，特别适合兰炭、焦炭等易燃颗粒物料的烘干。

一种碳材烘干机，其进料提升机6与受料斗7密封相连，受料斗密封固定在外筒3上，分料锥8固定于内条缝筒1上，外条缝筒2下端固定有出料锥斗14，出料锥斗下部固定有出料振机15，出料振机为变频调节可以调节出料速度，出料振机下端有切换三通16固定于地面，出料三通两个出料口分别连接出料皮带和回料皮带，回料皮带与进料提升机的进口连接；隔板4将外筒3与外条缝筒2之间的空间分成三个风包，由上至下分别为废气风包、高温风包、低温风包，三个风包将碳材烘干机分为三个烘干段：由上至下分别为预热段、高温烘干段、低温烘干段。废气风包上焊接有引风管道9，高温风包上焊接有高温管道10，低温风包上焊接有低温管道11，低温管道上接有配风管道13。

本实用新型碳材烘干机的高温管道、低温管道和配风管道上装有调节阀门12，以控制风量配比及低温烘干段的烘干温度；高温管道与低温管道为进气管道，引风管道为出气管道。

该碳材烘干机内条缝筒与外条缝筒由条缝筛板焊接而成，大大的增加了设备的通风面积，降低了风速从而使热能被物料充分吸收，条缝筛板材质为不锈钢耐磨性好增加了设备的使用寿命；该碳材烘干机分为三段即预热段、高温烘干段、低温烘干段，高温烘干段提高了烘干速度和热利用率，低温烘干度保证了设备的运行安全，预热段充分的利用了热能，物料的蠕动下移降低了碳材的破碎率；使该设备具备了热能利用率高，产量大，运行安全，破碎率低，投资少，运行成本低等优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型结构的局部放大示意图

具体实施方式

本实用新型的具体结构请参见图1，进料提升机6与受料斗7密封相连，受料斗7密封固定在外筒3上，分料锥8固定于内条缝筒1上，将物料均匀的分布于外条缝筒2与内条缝筒1之间，使设备四周充满物料；外条缝筒2下端固定有出料锥斗14，出料锥斗14下部固定有出料振机15，出料振机15为变频调节可以调节出料速度，出料振机下端有切换三通16固定于地面，切换三通16的两个出料口分别连接出料皮带17和回料皮带18，回料皮带18与进料提升机6的进口连接，将未达到烘干要求的物料返回设备内继续烘干；隔板4将外筒与外条缝筒之间的空间分成三个风包，由上而下分别为废气风包、高温风包、低温风包，三个风包将烘干机分为三个烘干段：由上至下分别为预热段、高温烘干段、低温烘干段。内条缝筒1与外条缝筒2由条缝筛板焊接而成，废气风包上焊接有引风管道9，高温风包上焊接有高温管道10，低温风包上焊接有低温管道11，低温管道上接有配风管道13，高温管道10、低温管道11和配风管道13上装有调节阀门12，控制风量配比及低温烘干段的烘干温度；高温管道10与低温管道11为进气管道，引风管道9为出气管道，

物料由进料提升机6提至受料斗7，经分料锥8均匀分布至烘干机圆周，物料靠自身重量缓慢下移，下移过程中经过预热段、高温烘干段、低温烘干段，经出料锥斗14由出料振机15出料，达到烘干标准的物料经由出料皮带17出料，未达到烘干标准的物料经由回料皮带18返回至进料提升机6重新进入烘干机烘干；热源可选用各种余热以及各种热风炉，热风经由管道进入高温管道10和低温管道11，经外条缝筒、物料层、内条缝筒进入烘干机内部，在预热段再次经内条缝筒、物料层、外条缝筒进入废气风包，由引风管道9引出。当易燃物料水分较高时不易燃烧，可采用高温烘干，当水分降低到一定程度时物料较易燃烧，通过控制热风温度使其处于燃点以下，也就是低温烘干，低温管道11上装有配风管道13来控制热风温度，以保证低温烘干段的烘干温度；从而保证了烘干的安全，并最大程度地节省了能源。