[实用新型]板材浮雕拉丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，特别是一种板材浮雕拉丝机。

背景技术

目前，一般都是采用人工对板材进行拉丝加工，在平面板材上拉出横向排列的纹路，不仅效率很低，而且纹路单一、不光滑、呆板，缺乏美观性，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的技术目的，是克服上述现有技术的不足之处，提供一种板材浮雕拉丝机，不仅提高了工作效率，而且能拉出多种纹路，效果更加美观。

本实用新型技术方案为：提供一种板材浮雕拉丝机，包括机架及其表面的皮带输送装置，机架上方起始处设有一根钢丝滚筒，与之并列相继还设有三组圆盘钢丝轮、两根钢丝滚筒，每组圆盘钢丝轮包括两个以上与传送方向垂直排列的圆盘钢丝轮，其由内外两块碗形圆环钢板夹紧轴向排列的钢丝组成，每根钢丝滚筒表面的钢丝均为径向排列，每根钢丝滚筒、每组圆盘钢丝轮，均分别与对应的电机传动机构相连。

如上所述的板材浮雕拉丝机，机架上每根钢丝滚筒、每组圆盘钢丝轮下方，均分别设有对应的独立升降机构。

采用上述结构的板材浮雕拉丝机，由于使用机器取代人工加工，大大提高了工作效率；同时，能满足加工不同纹路的需求，可以拉出横向、曲线或纵横交错的纹路，纹路清晰、光滑，非常自然美观，可广泛适用于木地板、竹地板、家具以及装饰板材等。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型板材浮雕拉丝机的结构和优点作进一步的说明。

图1是所述实用新型未显示电机传动机构时的主视图；

图2是电机传动机构及升降机构的示意图；

图3是图1的B-B剖视图；

图4是钢丝滚筒的使用状态图；

图3是图1中圆盘钢丝轮的放大图；

图6是圆盘钢丝轮的使用状态图；

图7是圆盘钢丝轮的使用效果分析图。

具体实施方式

参见图1、图3，提供一种板材拉丝机的实施方式，包括机架1及其表面的皮带输送装置2，机架1上方起始处设有一根钢丝滚筒3，与之并列相继还设有三组圆盘钢丝轮4、两根钢丝滚筒3，每组圆盘钢丝轮4包括两个与传送方向垂直排列的圆盘钢丝轮4，其由内外两块碗形圆环钢板5、6夹紧轴向排列的钢丝组成，每根钢丝滚筒3表面的钢丝均为径向排列，每根钢丝滚筒3、每组圆盘钢丝轮4，均分别与对应的电机传动机构7相连。

参见图1、图3、图4，当板材工件9放置在传送皮带上开始加工时，首先由第一根钢丝滚筒3沿板材进给方向进行直向拉造纹路，钢丝直径大小、排列的密度、下拉深度，可根据加工纹路需要作出调整。。

参见图1、图3、图5、图6、图7，然后，由三组圆盘钢丝轮4进行横向或曲线拉造纹路。为方便说明，假设圆盘钢丝轮4的钢丝拉削点a11点与工件11的b11重合并从此点开始拉削，由于圆盘钢丝轮4作圆周旋转运动，工件11垂直于圆盘钢丝轮4作直线进给运动，经过时间t11后拉削点将转至a12点(弧长为v1X t11)，工件11将与a12点重合的点将会是开始状态的b12(进给距离为v12X t11)依次类推，工件11将与a33、a14点重合的点将会是开始状态的b12，b14点，也就是说板材被拉削的点为b1b2b3b4，因此在板材上就形成一条如b1b2b3b4所示的曲线纹路(类抛物线)；假如v1不变，v2增大，将会在板材上就形成一条如b1b2b3b4所示的曲线纹路；当圆盘钢丝拉削的点增大为一条宽带时，与之相对应，拉造出的纹路也为一条宽带纹路。由于圆盘钢丝数量(控制拉造纹路的数量)、圆盘钢丝的转速和板材进给的速度(控制拉造纹路的弯曲程度)、钢丝直径大小(控制拉造纹路的宽度)、钢丝工件长度(控制拉造纹路的深度)、钢丝排列的形式(控制拉造纹路的方向)都可根据加工纹路需要做出调整，因此根要能调节好各方面的数据，就能拉造符合需要的各种纹路。上述三组圆盘钢丝轮4的旋转方向，若设定其中第一组为逆时针旋转，第二组则设定为顺时针旋转，第三组则设定为逆时针旋转，或者反之，这样拉造出的纹路效果较好。

参见图1、图3、接下来，工件9进给到第二、第三根钢丝滚筒3下方。这两根钢丝滚筒3与前述第一根钢丝滚筒3相比，钢丝直径更小、数量更多，主要对由上面加工出来的纹路起到精磨的作用，使纹路更加清晰。上述第二、第三根钢丝滚筒3的旋转方向，可设定为与第一根钢丝滚筒3相反的旋转方向，拉造出的纹路效果较好。

参见图2，机架1上每根钢丝滚筒3、每组圆盘钢丝轮4下方，均分别设有对应的独立升降机构8。由于其为现有公知技术，在此不作详细叙述。升降机构可以控制每根钢丝滚筒及每组圆盘钢丝轮的高度，以配合加工不同厚度的板材。

上述实施例为本实用新型的优选实施例，凡与本实用新型类似的结构及所作的等效变化，均应属于本实用新型的保护范畴。