[实用新型]一种盖板翻转机

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其是涉及一种盖板翻转机。

背景技术

随着起重机行业的不断发展，新工艺方法在起重机吊臂的生产中得到广泛的应用，其中起重机吊臂盖板的坡口刨削工艺应用极为广泛。

请参考图1和图2，图1为起重机吊臂盖板刨边后的坡口方向示意图，图2为起重机吊臂盖板弯形时所需的坡口方向示意图。

图2中的虚线为弯形后吊臂盖板1的结构示意图，图中所示的弯形后的坡口11的方向与图1中吊臂盖板1刨边后的坡口11的方向刚好相反，因此起重机吊臂盖1板刨边后，需要翻转180°后才能进行弯形。

请参考图3至图6，图3为一种典型的起重机吊臂盖板的翻转过程的步骤一，图4为一种典型的起重机吊臂盖板的翻转过程的步骤二，图5为一种典型的起重机吊臂盖板的翻转过程的步骤三，图6为一种典型的起重机吊臂盖板的翻转过程的步骤四。

起重机的吊臂盖板1刨边后的翻转主要是依靠行车3实现的。首先由行车1的大车将所述吊臂盖板1偏心起吊，起吊过程中，工人用吊装链条2把所述吊臂盖板1栓住；通过行车3偏心吊装的方式和所述吊臂盖板1自身的重力迫使所述吊臂盖板1旋转起升一定的角度；然后行车3的小车左移，通过链条给所述吊臂盖板1一个向左的拉力，促使所述吊臂盖板1翻转，此时所述吊臂盖板1的重心位置已经偏到左侧，然后慢慢放下行车3的吊钩，所述吊臂盖板1就在自身重力的作用下自动回落，完成吊臂盖板1的翻转。

吊臂盖板1的翻转过程中，吊装链条2直接悬挂到挂钩上，没有安全锁装置，翻转过程中存在挂钩脱落导致钢板脱落的隐患；同时，吊臂盖板1倾倒方向改变的瞬间冲击很大，吊装链条2有可能会断裂，使得吊臂盖板1瞬间倒地，危及操作人员的人身安全，倒地时也会影响吊臂盖板1的表面质量；此外，吊臂盖板1的翻转效率很低，严重影响后续弯形工序的进度。

因此，如何安全高效的翻转起重机的吊臂盖板，是本领域技术人员目前亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种盖板翻转机，此盖板翻转机能够安全高效的翻转起重机的吊臂盖板。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供了一种盖板翻转机，包括机座，所述机座顶部设置翻转盖板的第一托臂和第二托臂，所述第一托臂的内端与所述第二托臂的内端均通过垂直于托臂的安装铰接轴与所述机座铰接；所述第一托臂与所述第二托臂均呈L型，其内端均具有短边；所述第一托臂的安装铰接轴与所述第二托臂的安装铰接轴平行或共线。

优选地，还包括第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一驱动装置驱动所述第一托臂绕其安装铰接轴转动，所述第二驱动装置驱动所述第二托臂绕其安装铰接轴转动。

优选地，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置均为伸缩缸，所述伸缩缸的一端与托臂的自由端铰接，所述伸缩缸的另一端与所述机座的底部铰接。

优选地，所述盖板翻转机包括至少两个并列设置的所述机座，各所述机座的第一托臂同步转动，第二托臂同步转动。

优选地，各所述机座的第一托臂通过传动轴和联轴器连接，同步转动的各所述第一托臂由至少一个所述第一驱动装置驱动；各所述机座的第二托臂通过传动轴和联轴器连接，同步转动的各所述第二托臂由至少一个所述第二驱动装置驱动。

优选地，所述盖板翻转机包括三个所述机座，两个所述第一驱动装置和两个所述第二驱动装置分别设置在两个外侧的所述机座上。

本实用新型提供的盖板翻转机，包括机座，所述机座顶部设置翻转盖板的第一托臂和第二托臂，所述第一托臂的内端与所述第二托臂的内端均通过垂直于托臂的安装铰接轴与所述机座铰接；所述第一托臂与所述第二托臂的内端均具有定位短边；两托臂的安装铰接轴平行或共线。

盖板翻转机工作时，将吊臂盖板放置在一个托臂上，无需装卡；将两个托臂均向竖直方向旋转，所述吊臂盖板可以在重力作用下自动在L型托臂上定位；放置吊臂盖板的托臂转动角度超过90度时，所述吊臂盖板将在重力作用下翻转到另一个托臂上，然后再使两托臂旋转回水平位置，即完成了一个所述吊臂盖板的翻转过程。

吊臂盖板的整个翻转过程安全平稳，对吊臂盖板无损伤；此盖板翻转机的两个托臂往返转动一次即可完成翻转，翻转过程较快，具有较高的工作效率。

一种方式中，还包括第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一驱动装置驱动所述第一托臂绕其安装铰接轴转动，所述第二驱动装置驱动所述第二托臂绕其安装铰接轴转动。整个翻转过程无需人工参与，能够保证工人的人身安全。