[实用新型]一种组合式剪折机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种剪折机，特别涉及一种采用超声波切割装置进行切割和特殊成型机构进行多样化折叠，且能顺利卸料的组合式剪折机。 

背景技术

在商标制作过程中，商标剪折是必不可少的工序。用于商标剪折的商标剪折机正逐渐为商标制造厂家广泛采用。影响商标外观质量的因素很多，而且主要是因为机器设备本身在商标成型过程中用力过度造成的。传统的刀具切割很容易使商标起毛，而在集料过程中由于缺少必要的卸料机构，没有经过整齐叠放的成型商标很容易造成卡料，卡料不仅造成了成型商标的多处褶皱，破坏了成品质量，而且需要拆卸模具才能将卡住的料取出，费时费力，给生产造成了诸多不便。 

传统的商标剪折机由输送机构和成型机构组成，且成型机构为单一模式设计，只有单一功能，只能制作尺寸较大的商标。宽度必须在一规定范围内方可加工，不能加工小尺寸的商标。一种成型机构只能加工一种样式的产品，如果客户需要改变商标样式，需要临时对成型模具进行更换。不但降低了工作效率，而且无法满足客户多变化的需求。 

综上可知，现有的商标剪折机实有必要在设备上加以整合改进。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种组合式剪折机，使成型商标的切边平整，光滑，没有毛边，而且能够实现多样化的折叠方式并能平稳卸料，从而有效 提高商标的外观质量和生产效率。 

该实用新型的目的是通过以下技术方案实现的： 

一种组合式剪折机，包括机架，驱动电机，传动机构，成型机构，输送机构，卸料机构，切刀装置，超声波切割装置，所述驱动电机和传动机构安装在机架下部，所述切刀装置和超声波切割装置构成切割工具安装在机架上部，所述输送机构铺设在机架的中部，所述卸料机构安装在机架的尾部，所述成型机构安装在切割工具和卸料机构之间，所述驱动电机通过传动机构带动切割工具和输送机构，卸料机构工作。 

所述成型机构包括上、下定位压板、模具组、基座、喷嘴，其特征在于：基座为一基础固定座，架设于机架上，由凸轮带动各顶杆动作，基座上附设模具组；模具组由加热器、模具定位板、模具退板、弹簧、定位销、顶杆组成，作商标成形动作；上定位压板由压板、压板座、压板柱、板片弹簧、顶杆组成，该压板柱固定于基座后端，压住进入的商标进行定位，基座前端设有下定位压板及顶杆，凸轮带动顶杆顶住待成型商标。 

所述卸料机构由一凸轮带动驱动杆，驱动杆含有的弹簧勾卡于适当处，驱动杆活动固定于滑块上，滑块锁固于机器适当处，机器出料处上端含设的定位导柱活固支撑驱动杆，定位导柱位于立板上，立板锁固于机架出料口适当处，凸轮伸设齿轮并由齿轮带动；卸料机构另设凸轮带动连杆，连杆推动一柱状承盘，柱状承盘活固于导柱上，其圆柱穿过立板的透孔，导柱镶嵌于立板横向面上；立板锁固于机架出料口适当处；柱状承盘与立板间设有压缩弹簧，将柱状承盘退回原位，柱状承盘承接由输送机构送入的商标。 

所述超声波切割装置包括超声波发生器和超声波换能器，所述切刀装置 包括上切刀和下切刀，超声波换能器安装在下切刀上，上切刀与下切刀位置对应。 

所述成型机构为对称设置。 

所述卸料机构对称设置于机架上。 

所述定位导柱设有齿耙状压板。 

所述连杆含设的弹簧勾卡于适当处。 

所述加工件下压掉落至一导槽，该导槽为一容置物。 

所述机架上安装有自动计数器和物料感应器。 

所述上切刀的角度可适当调整。 

所述剪折机可完成如单边折、双边折及信封折等商标多样式成形动作。 

本实用新型和传统的剪折机相比主要是在以下几个方面有所改进，本实用新型通过设置上下切刀和超声波切割装置，利用超声波熔接技术与传统剪切相结合，在超声波发生器工作时，将超声波能量通过超声波换能器传到焊头且与切刀产生剧烈振动摩擦，从而达到剪切的效果。本实用新型采用的成型机构具有特殊的模具结构，能够完成小型商标的折叠以及单边折，双边折，信封折等多样化的的折叠方式。该实用新型还增设了卸料机构，使成型商标能够顺利卸料，防止卡料的发生。该组合式剪折机整机结构紧凑，操作简单，使用方便，有效提高了商标的外观质量和工作效率。 

附图说明

图1为本实用新型提供的组合式剪折机的整机立体图。 

图2为本实用新型提供的组合式剪折机的成型机构的立体图。 

图3为本实用新型提供的组合式剪折机的成型机构的具体实施图。 

图4为本实用新型提供的组合式剪折机的卸料机构的立体图。