[实用新型]铝塑包装机自动剔废装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝塑包装机自动剔废装置。

背景技术

现有的包装机只可以对PTP药板的背面进行做不良品标识，打孔，通过人工在输送线上挑选剔除掉，分类存放最后进行回收，无自动剔废装置，现有的这种工作方式是通过设备上的照相检查单元进行药片实时检测，发现不良品或有缺陷的药片，检测单元会把接受的信号通过包装机的PLC控制器将信号发给打孔汽缸，当坏药板运行到打孔驿站时打孔器缸的气针就会在药板的背面打个孔，通过输送线运送，操作员在线把做好标记的坏药板剔除来，如果人员工作时有分神或注意力不集中时，坏药板就会混入好的药板中打包，增大了药板的不良率，同时增加了工作人员的工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种可降低药板的不良率，且减轻工作人员工作量的铝塑包装机自动剔废装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种铝塑包装机自动剔废装置，它包括检测单元、PLC控制器、皮带传输架，皮带传输架上安装有传输皮带，所述检测单元安装在皮带传输架的一端，所述检测单元与所述PLC控制器相连，所述皮带传输架的另一端固定安装有剔废架，所述剔废架上安装有吹气咀以及收废缸，所述吹气咀与所述收废缸齐平，且所述吹气咀与收废缸分别高于所述传输皮带，所述吹气咀设于所述传输皮带的一侧，所述收废缸设于传输皮带的另一侧，所述吹气咀对准收废缸，所述铝塑包装机自动剔废装置还包括压缩空气管路，所述吹气咀与压缩空气管路连接，所述压缩空气管路与PLC控制器连接。

优选地，该铝塑包装机自动剔废装置还包括挡板，所述挡板设于所述皮带传输架的上方，所述挡板与收废缸转动连接，所述挡板与PLC控制器相连，所述挡板通过PLC控制器的控制实现转动。

优选地，所述收废缸以及剔废架上分别设有螺纹孔，收废缸通过与螺纹孔相匹配的螺钉安装在剔废架的一侧。

本实用新型的优点是：装配简单，在皮带传输架的另一端安装有吹气咀以及收废缸，且将吹气咀与PLC控制器相连，可以实现设备自动剔废的动作，大大减轻了工作人员的工作量，质量风险降到最低，提高了工作效率和方便操作使用节省劳动力成本。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例中剔废架、吹气咀、收废缸、压缩空气管路的主视图；

图3是本实施例中剔废架、吹气咀、收废缸、压缩空气管路的侧视图；

图4是本实施例中剔废架、吹气咀、收废缸、压缩空气管路的俯视图；

图5是本实施例中剔废架、吹气咀、收废缸、压缩空气管路第一种角度的结构示意图；

图6是本实施例中剔废架、吹气咀、收废缸、压缩空气管路另一种角度的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1至图6所示，本实施例的一种铝塑包装机自动剔废装置，它包括检测单元、PLC控制器9、皮带传输架7，皮带传输架7上安装有传输皮带8，检测单元安装在皮带传输架7的一端，检测单元与PLC控制器9相连，皮带传输架7的另一端固定安装有剔废架5，所述剔废架5上安装有吹气咀1以及收废缸2，吹气咀1与收废缸2齐平，且吹气咀1与收废缸2分别高于传输皮带8，吹气咀1设于传输皮带8的一侧，收废缸2设于传输皮带8的另一侧，吹气咀1对准收废缸2，铝塑包装机自动剔废装置还包括压缩空气管路3，吹气咀1与压缩空气管路3连接，压缩空气管路3与PLC控制器9连接。

该铝塑包装机自动剔废装置还包括挡板4，挡板4设于皮带传输架7的上方，挡板4与收废缸2转动连接，挡板4与PLC控制器9相连，挡板4通过PLC控制器9的控制实现转动，在检测单元未检测到有坏的药板时，药板则从挡板4下面通过，当检测单元检测到有坏的药板时，则检测单元将信号传送给PLC控制器9，PLC控制器9控制挡板4转下，则挡板4则转下挡住坏药板，坏药板会被吹气咀1吹进收废缸2。

收废缸2与剔废架5的安装方式为：收废缸2以及剔废架5上分别设有螺纹孔，收废缸2通过与螺纹孔相匹配的螺钉6安装在剔废架5的一侧。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。