[实用新型]低温旋转干馏床出料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋转料床设备的出料装置，尤其涉及一种低温旋转干馏床出料装置。

背景技术

在冶金、采矿、化工、运输、仓储等领域都有不同的旋转料床设备，并且对其连续性、计量性、耐高温性、密封性都有苛刻的要求。

现有技术中，旋转料床通过出料装置将环形料床上的物料有效地刮送出来。

上述现有技术至少存在以下缺点：出料装置的刮料效率差、连续性差、耐高温性差、密封性能差、使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种刮料效率高、连续性好、耐高温性好、密封性能好、使用寿命长的低温旋转干馏床出料装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的低温旋转干馏床出料装置，包括螺旋轴，所述螺旋轴的外侧装有刮料螺旋叶片，所述螺旋轴为空心轴，其内部为冷却水腔，所述冷却水腔的两端分别设有进水管和出水管，所述冷却水腔与所述进水管和出水管之间分别通过旋转接头连接；

所述螺旋轴的两端分别设有滑座，所述滑座安装在蜗轮螺杆升降机上，所述蜗轮螺杆升降机通过滑轨装在滑轨座上。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型提供的低温旋转干馏床出料装置，由于螺旋轴为空心轴，其内部为冷却水腔，冷却水腔的两端分别设有进水管和出水管，冷却水腔与进水管和出水管之间分别通过旋转接头连接；螺旋轴的两端分别设有滑座，滑座安装在蜗轮螺杆升降机上，蜗轮螺杆升降机通过滑轨装在滑轨座上，刮料效率高、连续性好、耐高温性好、密封性能好、使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的低温旋转干馏床出料装置的立面结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的低温旋转干馏床出料装置的平面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述。

本实用新型的低温旋转干馏床出料装置，其较佳的具体实施方式是：

包括螺旋轴，所述螺旋轴的外侧装有刮料螺旋叶片，所述螺旋轴为空心轴，其内部为冷却水腔，所述冷却水腔的两端分别设有进水管和出水管，所述冷却水腔与所述进水管和出水管之间分别通过旋转接头连接；

所述螺旋轴的两端分别设有滑座，所述滑座安装在蜗轮螺杆升降机上，所述蜗轮螺杆升降机通过滑轨装在滑轨座上。

所述刮料螺旋叶片为2-10头螺旋叶片。

所述螺旋轴连接有直联减速电机，所述直联减速电机为变频调速电机。

该出料装置的螺旋轴的轴线沿着低温旋转干馏床的径向安置，所述螺旋轴两端与所述低温旋转干馏床的侧壁之间设有轴端压料环密封。所述轴端压料环密封通过滑动法兰安装在所述侧壁上。

本实用新型的低温旋转干馏床出料装置，由于装有多头、长导程螺旋叶片，螺旋轴内设有冷却水腔，通过进水管和出水管通水进行冷却，使用压料环密封，密封性能好，连续出料、耐高温、使用寿命长。由于旋转料床设备在加热过程中有易燃易爆气体产生，本实用新型的出料装置使用了压料环密封，有效的防止了易燃易爆气体的泄露。

具体实施例：

如图1所示，包括螺旋轴1，螺旋轴1的外壁上设有刮料螺旋叶片2，刮料螺旋叶片2焊接在螺旋轴1上，用于在螺旋轴1旋转过程中刮送物料，刮料螺旋叶片2可以为多头螺旋叶，如4头5头、6头等，根据需要也可选用其他的头数，头数的多少可以根据转底炉转速确定。

螺旋轴1为空心轴，其内部通冷却水形成冷却水腔3，冷却水腔3的两端分别设有进水管10和出水管11，用于实现对螺旋轴1的冷却。冷却水进入冷却水腔3后可以贴紧螺旋轴1的内壁流动，冷却效果好，冷却水腔3与进水管10和出水管11之间可以通过旋转接头9连接。

螺旋轴1的两端分别设有滑座4、8，如轴承座等，滑座4、8设在蜗轮螺杆升降机6上，蜗轮螺杆升降机6用于调节滑座4、8的升降。蜗轮螺杆升降机6带有导向滑轨，滑轨可以在滑轨座7上滑动。

螺旋轴1由直联式减速电机5驱动，减速电机5可以变频无级调速。

如图2所示，低温旋转干馏床包括环形炉底12、侧壁13，低温旋转干馏床的出料部位设有上述的出料装置，出料装置的螺旋轴1的轴线可以沿着环形炉底12的径向安置。出料装置的螺旋轴1的两端分别装于滑座4和滑座8上，低温旋转干馏床的侧壁13与旋转轴1之间设有轴端压料环密封14。