[实用新型]加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种加工装置。

背景技术

如今自动化设备日益发展，特别是在零部件加工领域实现了全自动化加工等工序，但是经常在工件进行精加工的同时，由于需要实现普通工件由工件到加工原料的全自动化加工，故在许多时候便会产生工件在需要进行初次加工时缺少加工基准面或基准面偏差过大等问题，导致了在零件加工时增加了许多不确定的因素。

实用新型内容

本实用新型提供一种加工装置，以实现刚成型的工件在进行初加工前的基准面加工。

本实用新型提供一种加工装置，包括：加工进给滑台，其包括台座、丝杆和滑块，所述丝杆穿设于所述台座中，所述滑块与丝杆活动连接，且所述滑块能够沿丝杆的轴线方向移动；铣刀，其设置于所述加工进给滑台的两侧；工件自动夹具，其包括夹具、第一压块和第二压块，所述夹具设置于所述滑块上，所述夹具包括顶壁以及依次与所述顶壁连接的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，所述第一侧壁和第三侧壁沿丝杆的径向设置，所述第二侧壁和第四侧壁沿丝杆的轴向设置，所述第一侧壁和第三侧壁上设有开口，所述第二侧壁上设有开孔，所述第一压块设置于所述夹具顶壁上，所述第二压块设置于所述滑块上并靠近夹具的开孔处；进料推进器，设置于所述第一侧壁的一侧；出料口，设置于所述台座靠近出料推进器的一端；出料推进器，其设置于所述台座远离工件自动夹具的一端。

进一步的，所述加工装置还包括工件入位检测装置，所述加工装置还包括工件入位检测装置，所述工件入位检测装置设置于所述夹具的第三侧壁的一侧。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

当工件被运送到进料推进器中时，进料推进器将工件推入到工件自动夹具中完成加紧，加工进给滑台开始运行，将工件移动到铣刀处，铣刀开始旋转，在工件通过铣刀后完成一次性加工，加工进给滑台继而将工件运送到出料口处，出料推进器将工件推出夹具并进入出料口，使工件可以进入到下一道工序，完成加工后，滑块快速返回到进料推进器处等待下一次加工作业，通过该加工装置，能完成刚成型的工件在进行初加工前的基准面加工，实现一次性快速加工，并可与多种自动化生产线相结合。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例提供的加工装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的加工装置的工件夹紧方式。

图3为本实用新型实施例提供的加工装置的铣刀加工方式。

在图1至图3中，

1：加工进给滑台；2：台座；3：丝杆；4：滑块；5：铣刀；6：工件自动夹具；7：夹具；8：第一压块；9：第二压块；10：开口；11：开孔；12：进料推进器；13：出料推进器；14：出料口；15：工件入位检测装置；16：工件。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的加工装置作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

本实用新型的核心思想在于，提供一种加工装置，所述加工装置包括加工进给滑台，其包括台座、丝杆和滑块，所述丝杆穿设于所述台座中，所述滑块与丝杆活动连接，且所述滑块能够沿丝杆的轴线方向移动；铣刀，其设置于所述加工进给滑台的两侧；工件自动夹具，其包括夹具、第一压块和第二压块，所述夹具设置于所述滑块上，所述夹具包括顶壁以及依次与所述顶壁连接的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，所述第一侧壁和第三侧壁沿丝杆的径向设置，所述第二侧壁和第四侧壁沿丝杆的轴向设置，所述第一侧壁和第三侧壁上设有开口，所述第二侧壁上设有开孔，所述第一压块设置于所述夹具顶壁上，所述第二压块设置于所述滑块上并靠近夹具的开孔处；进料推进器，设置于所述第一侧壁的一侧；出料口，设置于所述台座靠近出料推进器的一端；出料推进器，其设置于所述台座远离工件自动夹具的一端，当工件被运送到进料推进器中时，进料推进器将工件推入到工件自动夹具中完成加紧，加工进给滑台开始运行，将工件移动到铣刀处，铣刀开始旋转，在工件通过铣刀后完成一次性加工，加工进给滑台继而将工件运送到出料口处，出料推进器将工件推出夹具并进入出料口，使工件可以进入到下一道工序，完成加工后，滑块快速返回到进料推进器处等待下一次加工作业，通过该加工装置，能完成刚成型的工件在进行初加工前的基准面加工，实现一次性快速加工，并可与多种自动化生产线相结合。