[实用新型]一种冷轧带钢除鳞设备

说明书

技术领域

本实用新型属于冷轧带钢生产领域，尤其涉及一种除去冷轧带钢表面氧化皮即鳞皮的设备。

背景技术                

冷轧带钢需除去带钢表面的鳞皮再进入轧制工序，传统的将钢材浸渍在多种酸性溶液中进行酸洗除鳞的方法带来很大的环境污染和除鳞不彻底等问题，现有一些高压水或高压气机械除鳞的方法，成本较高，为降低生产成本也有采用风和水的结合除鳞的方法，如申请号200910073931.3的一种带钢粗轧风水吹扫除鳞装置，生产设备上安装风吹扫装置和水吹扫装置，但除鳞效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述问题提供一种环保、除鳞彻底、生产成本低的冷轧带钢除鳞设备。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种冷轧带钢除鳞设备，包括依次设置的用于破碎带钢表面鳞皮的破鳞装置、用于刷除带钢上表面粉屑的带刷装置和用于冲洗带钢的清洗装置。

作为优选，所述破鳞装置包括多个排辊一，所述多个排辊一交错地设置在带钢的两侧。

带钢依次通过上下交错的排辊一，经多次转向弯折，弯折过程产生的张力和辊子施加在带钢上的压力使附着在带钢表面的氧化层破碎脱落。

作为优选，所述排辊一的辊子上设置有齿。

辊子上的齿加大了带钢和辊子接触受力时的压强，使氧化层更易破碎。

作为优选，所述排辊一的辊子为钢辊。

作为优选，所述带刷装置设置于所述带钢上方。

作为优选，所述带刷装置包括靠近带钢设置的接触辊、远离带钢的传动辊和安装在接触辊与传动辊上的刷带；所述接触辊和传动辊的位置可调。

作为优选，所述排辊二沿带钢传送的反方向转动。

作为优选，所述刷带通过所述传动辊沿带钢传送的反方向转动。

通过传动辊带动刷带更有效的刷除残留粉屑。

带刷用于刷除带钢上表面遗留的鳞皮粉屑和。

作为优选，所述清洗装置包括一箱体，所述箱体内位于带钢上下两侧均布有出水喷头。

作为优选，所述出水喷头轴向方向与带钢表面呈30-45度的夹角。

设置喷头与带钢表面成一定角度，使鳞皮粉屑随水流朝一个方向冲洗掉，冲洗面更大，冲洗除鳞效果更好。设置一定角度水流不易回落到带钢下部的喷头，致使堵塞，保证上下表面同时进行冲洗，减少了设备和工序。

经破鳞装置后带钢表面鳞皮被破碎并脱落，带钢下表面的鳞皮在自身重力下脱落比较彻底，再经带刷装置刷除上表面残留的鳞皮粉屑，再通过清洗装置冲洗去除少量残留粉屑，再清洗收卷。经过以上工序的，处理后的带钢氧化层去除彻底。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、该设备成本低，除鳞效果好；

2、多个排辊一的辊子上设置齿，使带钢通过辊子时易破碎，减少排辊量。

附图说明

图1是工艺流程图；

图中1-带钢， 2-破鳞装置， 3-带刷装置，31-传动辊，32-刷带，33-接触辊，4-清洗装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。 

实施例一：

如附图所示，一种冷轧带钢除鳞设备，包括依次设置的用于破碎带钢1表面鳞皮的破鳞装置2、用于刷除带钢1上表面粉屑的带刷装置3和用于冲洗带钢1的清洗装置4。破鳞装置2包括多个排辊一，多个排辊一交错地设置在带钢1的两侧。排辊一的辊子上设置有齿。排辊一的辊子为钢辊。带刷装置3设置于带钢1上方。带刷装置3包括靠近带钢1设置的接触辊33、远离带钢1的传动辊31和安装在接触辊33与传动辊31上的刷带32；接触辊33和传动辊31的位置可调。刷带32通过传动辊31沿带钢1传送的反方向转动。清洗装置6包括一箱体，箱体内位于带钢1上下两侧均布有出水喷头。出水喷头轴向方向与带钢1表面呈35度的夹角。

生产过程中的操作步骤如下：

A、将带钢1通过拉料辊送入破鳞装置2，破碎带钢1表面的鳞皮；

B、 将经过破鳞装置2处理后的带钢1送入带刷装置3，刷除带钢1上表面经破碎后留下的粉屑和遗留的鳞皮；

C、 将经过带刷装置3处理后的带钢1送入清洗装置4，用清水冲洗带钢1表面；

D、清洗后的带钢1通过拉料辊进行收卷。