[实用新型]一种带钢除鳞设备

说明书

技术领域

本实用新型属于带钢生产领域，尤其涉及一种除去带钢表面氧化皮即鳞皮的设备。

背景技术                

带钢冷轧原料表面有一层致密的氧化铁皮即鳞皮，品相较差，并影响后期生产，需要去除。传统的除鳞方法是将钢材浸渍在多种酸性溶液中进行酸洗除鳞，也有在酸洗槽中设置堤堰，在堤堰中设置喷流喷嘴，将酸喷吹到钢材上进行酸洗除鳞，以上酸洗方法都很难达到要求的洗净效果和钢材表面的光洁度。酸洗产生的酸雾对人体造成很大的伤害，酸洗后的废酸处理投资大，占地多，污染环境，同时酸液对生产设备要求较高，损耗较大。为减少酸液的使用，现有一些机械除鳞的方法，在酸洗前使用磨料对钢材表面进行抛丸打磨除鳞，再送入酸洗工艺进行酸洗，如申请号为200610012952.0的一种清除不锈钢表面铁鳞的方法，将若干台抛丸机依次连续工作连续清除，将SM150型号的钢砂加到抛丸机的料仓，用钢砂清除不锈钢热轧钢板表面的铁鳞。抛丸过程除鳞不彻底，酸洗后的钢材品相差，且不能避免酸洗所带来的，钢材、设备损耗大，环境污染等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述问题提供一种环保、钢材损耗少、除鳞彻底、钢材品相较好的带钢除鳞的设备。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带钢除鳞设备，它包括依次设置的用于破碎带钢表面鳞皮的破鳞装置、用于抛刷带钢的刷辊装置、用于刷除带钢上表面粉屑的带刷装置和用于冲洗带钢的清洗装置。

作为优选，所述破鳞装置包括多个排辊一，所述多个排辊一交错地设置在带钢的两侧。

带钢依次通过上下交错的排辊一，经多次转向弯折，弯折过程产生的张力和辊子施加在带钢上的压力使附着在带钢表面的氧化层破碎脱落。

作为优选，所述排辊一的辊子上设置有齿。

辊子上的齿加大了带钢和辊子接触受力时的压强，使氧化层更易破碎。

作为优选，所述带刷装置设置于所述带钢上方。

作为优选，所述带刷装置包括靠近带钢设置的接触辊、远离带钢的传动辊和安装在接触辊与传动辊上的刷带；所述接触辊和传动辊的位置可调。

作为优选，所述刷辊装置为设置于所述带钢两侧的排辊二。

作为优选，所述排辊二沿带钢传送的反方向转动。

作为优选，所述刷带通过所述传动辊沿带钢传送的反方向转动。

通过传动辊带动刷带更有效的刷除残留粉屑。

带刷用于刷除带钢经过刷辊装置后上表面遗留的鳞皮粉屑。

作为优选，所述清洗装置包括一箱体，所述箱体内位于带钢上下两侧均布有出水喷头。

作为优选，所述出水喷头轴向方向与带钢表面呈30-45度的夹角。

设置喷头与带钢表面成一定角度，使鳞皮粉屑随水流朝一个方向冲洗掉，冲洗面更大，冲洗除鳞效果更好。设置一定角度水流不易回落到带钢下部的喷头，致使堵塞，保证上下表面同时进行冲洗，减少了设备和工序。

经破鳞装置后的带钢，表层大部分鳞皮被破碎脱落，再经刷辊装置抛刷带钢表面，除鳞同时使带钢表面光滑。带钢下表面在抛刷过程中，鳞皮粉屑在重力作用下易脱落，抛刷比较彻底，干净。带钢上表面在排辊二多次重复抛刷后，遗留粉屑和少量鳞皮，送入带刷装置刷除带钢上表面残留的粉屑和少量鳞皮。通过带刷装置后带钢上下表面的鳞皮已彻底脱落去除并且表面光滑。再通过清洗装置清洗收卷。经过以上多道工序的配合，处理后的带钢氧化层去除彻底，表面光亮。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、该设备采用全机械除鳞的方式，无污染，除鳞彻底；

2、该设备采用多道机械除鳞工序的结合，生产的带钢平滑光亮，品相好；

3、设备损耗小，成本低，生产的带钢损耗小，提高了产品利润。

附图说明

图1是工艺流程图；

图中1-带钢， 2-破鳞装置，4-刷辊装置， 5-带刷装置，51-传动辊，52-刷带，53-接触辊，6-清洗装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。 

实施例一：