[实用新型]带钢机械除鳞的生产设备

说明书

技术领域

本实用新型属于带钢生产领域，尤其涉及一种用于除去冷轧带钢表面鳞皮的设备。

背景技术                

冷轧带钢进入冷轧程序前，需要清除带钢表面的氧化铁皮即鳞皮。除鳞干净与否直接影响到产品的质量，产品生产的效率和设备的寿命等问题，现有一些机械和酸洗除鳞相结合的办法，使用磨料对钢材表面进行抛丸打磨除鳞，再送入酸洗工艺进行酸洗，除鳞效果不理想，钢材在酸洗过程损耗大，同时生产过程中酸雾对人体危害很大，污染严重，废酸处理困难，成本高，酸液对设备侵蚀严重。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述问题提供一种带钢机械除鳞的生产设备。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

带钢机械除鳞的生产设备，包括依次设置的用于去除带钢表面鳞皮的喷砂装置、用于刷除带钢上表面残留粉屑的带刷装置和用于冲洗带钢的清洗装置。

作为优选，喷砂装置包括喷砂箱，所述喷砂箱内设置有多个喷嘴。

作为优选，所述喷嘴均布于带钢的两侧。

作为优选，所述带刷装置包括靠近带钢设置的接触辊、远离带钢的传动辊和安装在接触辊与传动辊上的刷带；所述接触辊和传动辊的位置可调。

作为优选，所述刷带通过所述传动辊沿带钢传送的反方向转动。

作为优选，所述清洗装置包括一箱体，所述箱体内位于带钢上下两侧均布有出水喷头。

作为优选，所述出水喷头轴向方向与带钢表面呈45度的夹角。

设置喷头与带钢表面成一定角度，使鳞皮粉屑随水流朝一个方向冲洗掉，冲洗面更大，冲洗除鳞效果更好。设置一定角度水流不易回落到带钢下部的喷头，致使堵塞，保证上下表面同时进行冲洗，减少了设备和工序。

作为优选，所述喷砂装置通过所述喷嘴向带钢喷钢砂、高压水和高压气；所述高压水的供水压力为8Mpa；所述高压气的供气压力为0.7Mpa。

作为优选，所述喷嘴轴向方向与带钢表面呈50度的夹角。

喷嘴设置的角度既保证钢砂、高压水和高压气喷到带钢表面产生足够的压力破碎冲除鳞皮又保证冲刷的效果。使带钢除鳞彻底并减少附着的粉屑。

喷砂箱内上下各设有三排喷嘴，三排喷嘴依次连接钢砂料仓、高压水料仓、高压气料仓，带钢送入喷砂箱后，依次向带钢上下表面喷钢砂、高压水、高压气。打碎并冲去鳞皮。上下各设置喷嘴，无需翻转带钢进行反面除鳞，减少了工序和设备。

带刷用于刷除带钢经过喷砂装置后上表面遗留或还附着的少量鳞皮粉屑和钢砂。

经喷砂装置除去牢固附着在带钢表面的鳞皮，通过喷砂装置除鳞后的带钢表层已比较干净，下表面鳞皮及钢砂等在自身重力下脱落干净，上表面残留少量粉屑和钢砂，送入带刷装置刷除带钢上表面残留的粉屑、钢砂和少量鳞皮。通过带刷装置后带钢上下表面的鳞皮已彻底脱落去除。再通过清洗装置清洗收卷。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、喷砂装置内向带钢表面喷钢砂、高压水和高压气，将多套除鳞方式结合在一起，大大提高除鳞的效果。

2、生产无污染，工作环境较安全；

3、除鳞效率高，生产的带钢品相；

4、 鳞皮还可回收利用。

附图说明

图1是工艺流程图；

图中1-带钢， 2-喷砂装置， 3-带刷装置，31-传动辊，32-刷带，33-接触辊，4-清洗装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。 

实施例一：

如附图所示，带钢机械除鳞的生产设备，包括依次设置的用于去除带钢1表面鳞皮的喷砂装置2、用于刷除带钢1上表面残留粉屑的带刷装置3和用于冲洗带钢1的清洗装置4。喷砂装置2包括喷砂箱，喷砂箱内设置有多个喷嘴。喷嘴均布于带钢1的两侧。带刷装置3包括靠近带钢1设置的接触辊33、远离带钢1的传动辊31和安装在接触辊33与传动辊31上的刷带32；接触辊33和传动辊31的位置可调。刷带32通过传动辊31沿带钢1传送的反方向转动。清洗装置4包括一箱体，箱体内位于带钢1上下两侧均布有出水喷头。出水喷头轴向方向与带钢1表面呈45度的夹角。喷砂装置2通过所述喷嘴向带钢1喷钢砂、高压水和高压气；高压水的供水压力为8Mpa；高压气的供气压力为0.7Mpa。