[实用新型]鼓风机电机自冷却布局结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种鼓风机电机自冷却布局结构。

背景技术

随着现代化科技的发展，鼓风机也得到了快速的发展。现代化的鼓风机都包括了电机和风轮，通过电机驱动风轮快速旋转来实现高速气流从出风口流出，在市场上的鼓风机，它们具有一个共同的缺点：电机的安装空间太小，无法实现电机及时的散热，这样就会导致温度过高，影响电机的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种鼓风机电机自冷却布局结构，该结构使电机产生的热量及时的排出鼓风机机体内部，降低鼓风机机体内部的温度，起到保护电机的效果，提高电机的使用寿命。

本实用新型的特征在于：一种鼓风机电机自冷却布局结构，包括开设有入风孔的鼓风机机体、电机和与电机相连接的风轮，其特征在于：所述鼓风机机体内腔安装有一与入风方向相垂直的隔板，所述隔板中部开设有一通口，所述电机经若干L形连接件固定连接在隔板上以使电机转轴穿过通口与风轮相连接，所述电机机壳直径小于通口直径。

进一步地，上述电机机壳直径与通口直径的比例为15：22~28。

进一步地，上述电机经3个L形连接件固定连接在隔板上。

本实用新型的优点：该结构设计简单、新颖；开设较大的通口不仅减少了材料的使用，同时也减小了鼓风机整体的重量；最主要的是该结构使电机产生的热量及时的排出鼓风机机体内部，降低鼓风机机体内部的温度，起到保护电机的效果，减少电机的维修次数，提高电机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意图。

图2为图1的B-B剖面图。

图中：1为鼓风机机体；2为电机；3为风轮；4为隔板；5为L形连接件；11为入风孔；12为排风口；41为通口；C为入风方向。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图式作详细说明如下。

参考图例，一种鼓风机电机自冷却布局结构，包括开设有入风孔11的鼓风机机体1、电机2和与电机2相连接的风轮3，其特征在于：所述鼓风机机体1内腔安装有一与入风方向C相垂直的隔板4，所述隔板4中部开设有一通口41，所述电机2经若干L形连接件5固定连接在隔板4一端面上以使电机2转轴穿过通口41与风轮3相连接，所述电机机壳直径小于通口直径。

上述电机机壳直径D1与通口直径D2的比例为15：22~28。

上述电机2经3个L形连接件5固定连接在隔板4上。

本实用新型的原理:将电机架设在隔板上，通过电机机壳直径与通口的尺寸差，将鼓风机机体内的热气经风轮后通过排风口12排出鼓风机机体内部。

本实用新型在具体的使用过程中，使用的电机自身没有设置用于自冷却的风扇，这样电机就无法自冷却，而本实用新型的布局结构解决了冷却的问题，而且还减小了鼓风机整体的体积和降低电机的造价。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。