[实用新型]一种外取热器

说明书

技术领域

本实用新型属于石油化工领域，具体涉及一种外取热器，用于石油炼制催化裂化装置中对热催化剂进行取热。 

背景技术

在石油炼制催化裂化装置中，为有效控制高温催化剂的操作温度，需要取走高温催化剂中的热量，目前取热器的型式有如图1所示的外取热器(专利号为90101048.0)和如图2所示的一种翅片管及翅片管外取热器(专利号为200820070112.4)。 

其中，图1所示的外取热器的特征是高温催化剂从上部入口进入，在中下方形成床层，经取热管取热后，在重力的作用下由下方出口排出。催化剂在外取热器的内部始终是靠重力自然流动，没有用风提升和分离的过程。该结构适用于一般流程，常用于新建装置。另外，该外取热器的取热管束为复杂的集合管结构。 

图2所示的外取热器的特征是高温催化剂从上部入口进入，在中下方形成床层，经取热管取热后，在重力的作用下由下方出口排出。催化剂在外取热器的内部始终是靠重力的自然流动，没有用风提升和分离的过程。此结构适用于一般流程，常用于新建装置。另外，该外取热器的取热管束为翅片管结构。 

以上两种外取热器的工作原理都是高温催化剂由取热器上部侧面的入口进入，在取热器内流经取热管束，取热管束将催化剂所携带的热量吸收，降低温度的催化剂由取热器底部的出口排出。由此可见现有外取热器的催化剂的流向都是上进下出，其不同点主要在取热管束的结构不同。 

但是对于特定的工艺流程来说，有时需要采用的催化剂流向是下进下出， 而目前所用的外取热器无法满足这样的流程需要。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的难题，提供一种外取热器，通过在内设置快速分离器，将从取热器底部通过提升管提升到取热器上部的催化剂分离出来，在取热器的中下部形成床层，再由取热盘管对催化剂取热，最后从下部排出，从而满足催化剂下进下出流程的需要，同时实现既分离又取热的功能。 

本实用新型是通过以下技术方案实现的： 

一种外取热器，包括壳体2，在所述壳体2的上端设有气体出口1； 

在所述壳体2内设有与壳体2同轴线的提升管9，其为两端开口的管状结构； 

所述提升管9的下端穿出壳体2的下端形成催化剂和提升风入口10，上端位于壳体2内腔中的上部； 

在所述壳体2内设有快速分离器3，其扣在所述提升管9的上端面的上方。 

所述快速分离器3采用快速分离伞帽，其为开口向下的伞状帽形结构；所述快速分离器3通过筋板连接在提升管9的上端口上。 

在所述壳体2下部的一侧设有催化剂出口11。 

在所述壳体2的内表面和提升管9之间形成的环形区域内周向布置有取热管束7，其由多组纵向盘管组成； 

每一组纵向盘管是由一根光管弯曲而成的，其一端伸出壳体2外形成水入口4，另一端伸出壳体2外形成蒸汽出口5；每一组纵向盘管的形状都是相同的； 

所有纵向盘管均匀环布在提升管9的周围。 

在所述壳体2的内表面和提升管9之间形成的环形区域内设有流化风管8，其位于所述取热管束7的下方；所述流化风管8的一端伸出壳体2外形成流化风入口，其位于壳体2内的部分呈环形管状，在其上开有多个风嘴，所述风嘴呈管状，沿流化风管8的周向布置。 

在所述壳体2的中部设有壳体法兰6，其位于水入口4和蒸汽出口5的下方。 

在所述快速分离器3的内表面附有分离器耐磨衬里。 

在所述提升管9的内表面和外表面均附有提升管耐磨衬里13。 

在所述壳体2的内表面附有隔热耐磨衬里12。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以将由其底部进入的催化剂和提升风进行分离，分离出的催化剂在取热器的中下部形成床层，供取热器管束取热，再由取热器底部排出，从而实现了催化剂下进下出的流程，解决了催化剂需先提升再取热工况下的分离和取热问题。 

附图说明

图1是现有技术中的外取热器的结构图。 

图2-1是现有技术中的翅片管的结构图。 

图2-2是现有技术中的翅片管外取热器的结构图。 

图3是本实用新型外取热器的结构示意图。 

图4是本实用新型外取热器中的取热管束的分布俯视示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：