[实用新型]双驱动单闸板煤气闸阀

说明书

技术领域：

本实用新型属于单闸板煤气闸阀制作的技术领域，具体涉及一种双驱动单闸板煤气闸阀，适用于含焦油煤气、纯净煤气的管路上作为启闭装置使用。广泛应用在治金、焦化等行业。

背景技术：

现有的双板煤气闸阀其密封性质属于强制密封，所需密封力大，而双驱动单闸板煤气闸阀按其密封原理可归为自紧式密封，其密封力相对来说要小的多，有利于降低阀门的密封成本。现有的双闸板煤气闸阀无论明杆还是暗杆，其闸板的运动均靠阀杆螺纹传动来实现，这样使得双板煤气闸阀必然有下述特点，一是整机高度高，二是启闭闸板的速度受到阀杆螺纹螺距的限制，不利于迅速的关闭阀门，而双驱动单闸板煤气闸阀，闸板的启闭原理是采用蜗轮蜗杆及摇臂来传动，摇臂只需转动不到60度的范围就可完成阀门的启闭过程，因此与传统煤气闸阀相比启闭速度要快得多，有利于阀门的安全使用。由于此阀门为单闸板阀门因此与现有的双闸板煤气闸阀相比，其阀门的结构长度小，整机重量轻。

发明内容：

本实用新型的目的就是为了克服现有煤气闸阀体积大、重量重，在安装现场占用空间大，阀门的启闭速度受阀杆螺距及电动装置转速限制的问题，提供一种可降低阀门的重量、高度，使阀门更加经济，运行成本低，显著提升阀门的启闭速度，使用更加安全，操作更加方便的双驱动单闸板煤气闸阀。

本实用新型的技术方案是这样实现的，所述的双驱动单闸板煤气闸阀，由阀体2、阀盖3、传动支座4、转轴5、蜗轮传动装置6、闸板9、阀杆17等组成，其特征在于转轴5与蜗轮传动装置6采用键连接，转轴5与摇臂7采用键连接。摇臂7与闸板9通过连接轴8连接。闸板9通过滚轮轴10、滚轮11实现闸板9在阀体2内的垂直运动。由蜗轮传动装置6驱动转轴5作定轴转动，从而使摇臂7通过连接轴8带动闸板9垂直运动。闸板上安装的滚轮11在阀体2内侧钢板上滚动，使得闸板在启闭过程中既做垂直方向的运动又做部分回转运动，这种运动可使体、板密封面间得到相互研磨，保证清除密封副表面污物。侧盖1设置在阀体2底座一侧，可方便停机时清污使用，而阀盖3、传动支座4用来安装及支承蜗轮传动装置6及转轴5。手轮23与阀杆螺母21采用键连接，阀杆螺母21与阀杆17为梯形螺纹连接，阀杆17通过梯形槽与顶楔16铰接，顶楔16一面与阀体2一光滑内壁靠紧，另一斜面与涨块15一斜面靠紧。涨块15通过销轴14挂在阀体2内设置的一对通孔间。使涨块15、顶楔16形成一杠杆机构。转动手轮23，通过螺旋传动使阀杆17做轴线运动，带动顶楔前进或后退，从而使由顶楔16、涨块15所形成的杠杆机构动作，最终使涨块15绕销轴14作回转运动，并压向闸板9，使闸板9、阀体2密封面间形成密封力，达到对介质的密封作用。填料18、填料压盖20起密封腔体内介质，防止介质外泄的作用。支架19、螺母压盖22用来安装及固定阀杆螺母21。弹簧座13设置在涨块15上，弹簧12设置在弹簧座13上，可使涨块不受顶楔16作用力时使涨块复位，不影响闸板在阀体内垂直启闭。

本实用新型的双驱动单闸板煤气闸阀，与传统煤气闸阀相比，本实用新型主要有以下特点

1.外形不同

阀门外观与传统闸阀相比，显著特点是没有立柱或传动支座，阀门驱动装置不再布置在阀门的最上部而是设计在阀门的侧面，有利于降低阀门整机高度。

2.另一不同之处是阀门采用非对称设计，合理利用阀门占用的空间，阀门驱动的布置更加适合人工的操作。

3.传动方式不同

本实用新型采用两套驱动装置，分别控制阀门闸板升降动作和闸板的闸紧动作。启闭控制装置采用与传统闸阀不同方式，由蜗轮传动带动摇臂摆动进而实现闸板的垂直运动；闸板闸紧控制装置仍然借鉴传统煤气闸阀的杠杆机构实现闸板压向阀座的动力。克服了传统阀门采用单一的电动或手动驱动方式，通过一台驱动装置对阀门的闸板实现升降和闸紧两个动作。而传统煤气闸阀的驱动特性是阀门开启或闸紧(关闭)瞬间所需的力矩为最大，而其余大部分时间段即在闸板升降过程中只需很小的驱动力矩。这就使得阀门驱动装置在开启或关闭时间段大部分是处于大马拉小车的情况，从能量利用方面考虑很不经济。

本实用新型的双驱动单闸板煤气闸阀，与传统煤气闸阀相比，本实用新型主要有以下有益的效果