[实用新型]用于生产铜带的精轧机轧制油过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧制油过滤器，特别是用于生产铜带的精轧机轧制油过滤器。

背景技术

精轧机在轧制的过程中，由于有铜屑、空气中的粉尘等杂质混入轧制的冷却油中，而冷却油可反复利用，故需对冷却油进行过滤。现有的过滤器，是将轧制油输送到过滤桶内，在由过滤桶内的滤芯进行过滤，然后再将干净的油输送出去。其中，所使用的滤芯是通过在其外部缠绕一种过滤纸来过滤，此滤芯虽然过滤效果好，但需要不断更换过滤纸，不但损耗财力，同时需要工人对其进行更换，也浪费了人力，影响整个工作进度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种能降低使用成本且过滤效果好的用于生产铜带的精轧机轧制油过滤器。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的用于生产铜带的精轧机轧制油过滤器，包括滤桶支架、固定在滤桶支架上的过滤桶、连接在过滤桶顶部的净油输出管和顶置动力组件、连接在过滤桶底部的排污管和污油泵以及置于过滤桶内的滤芯，所述过滤桶内设有固定滤芯的连接板，其特征是所述顶置动力组件包括气压泵、固定在气压泵下端并有一段置于过滤桶内的联动杆和连接在联动杆下端的杂质推板；所述滤芯的滤辊上设有多层网状的铁质滤网，且滤芯固定在杂质推板上。

为了便于观察过滤桶内的杂质与滤芯的情况以及减轻过滤桶内部气压，过滤桶上、靠近滤芯顶端处设有排气口，且过滤桶中部设有观察内部情况的观察口。

为了给轧制油输入以及将干净的冷却油输出提供动力，另外置污油泵，所述净油输出管与顶置动力组件相连接，排污管和污油泵相连接。

本实用新型得到的用于生产铜带的精轧机轧制油过滤器，过滤过程全部自动化，且不用更换过滤纸，不但节省后期开支，同时也节省了更换过滤纸的时间，具有可观的经济效益。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例的局部放大示意图。

图中：滤桶支架1、排气口11、过滤桶2、净油输出管3、排污管4、顶置动力组件5、气压泵51、联动杆52、杂质推板53、污油泵6、滤芯7、铁质滤网71、连接板8。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例：

如图1所示，本实用新型提供的用于生产铜带的精轧机轧制油过滤器，包括滤桶支架1、固定在滤桶支架1上的过滤桶2、连接在过滤桶2顶部的净油输出管3和顶置动力组件5、连接在过滤桶2底部的排污管4和污油泵6以及置于过滤桶2内的八个滤芯7，所述过滤桶2内设有固定滤芯7的连接板8，所述顶置动力组件5包括气压泵51、固定在气压泵51下端并有一段置于过滤桶2内的联动杆52和连接在联动杆52下端的杂质推板53；如图2所示，所述滤芯7的滤辊上设有多层网状的铁质滤网71，且滤芯7固定在杂质推板53上。

如图2所示，为了便于观察过滤桶2内的杂质与滤芯7的情况以及减轻气压泵51在推动杂质推板53时在过滤桶2内部所形成的气压，过滤桶2上、靠近滤芯7顶端处设有排气口11，且过滤桶2中部设有观察内部情况的观察口12。

为了给轧制油输入以及将干净的冷却油输出提供动力，所述净油输出管3与顶置动力组件5相连接，排污管4和污油泵6相连接。

本实施列的具体过滤方式如下所述：首先，将轧制油与硅藻泥进行混合，再将混合好后的杂质油通过污油泵6将其吸入过滤桶2内，此时，硅藻泥和杂质均附着在滤芯7上，再由气压泵51的动力将干净的油通过净油输出管3输送出去。当从观察口12观测到硅藻泥和杂质附满滤芯7时，由气压泵51带动联动杆52作垂直运动，由于滤芯7固定在杂质推板53上，且杂质推板53与联动杆52固定连接，故在联动杆52做垂直运动时，杂质推板53也同时作垂直运动，从而将滤芯7上的硅藻泥和杂质通过排污管4排除过滤桶2外。