[实用新型]用于铜带生产的水平连铸用在线铣面机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于铜带生产的铣面机，特别是用于铜带生产的水平连铸用在线铣面机。 

背景技术

水平连铸是国际上70 年代后期发展起来的新技术，由于其与传统的连铸方法相比具有机身低、基建投资低，铸坯质量高，而且安全可靠性好，目前被国内大多数的金属制造企业所采用。 

一般铜带生产企业在生产过程中会对铜带进行脱线铣面、退火处理来提高铜的性能，但是水平连铸过程中要求铜带进行在线铣面、退火处理；而且脱线洗床的一次铣面的面积较大，无法实现铣面—预轧（将表面晶粒打碎）—退火—再结晶的工序操作。 

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种能实现在线铣面，且一次铣面的面积较小的用于铜带生产的水平连铸用在线铣面机。 

为了实现上述目的，本实用新型所设计的用于铜带生产的水平连铸用在线铣面机，包括铣面机底座、固定在铣面机底座上的铣床机架和两个铣刀组件以及对应铣刀组件的动力电机，其特征是所述铣面机架包含四根矩形阵列的纵向支杆以及固定在四根纵向支杆顶部的顶板和底部的底板，顶板与底板上均固定一个动力电机，在顶板与底板之间设有滑动平台，滑动平台的上、下表面均设有滑动轨道，与滑动轨道同方向的两根纵向支杆之间固定有滑动平台安装板，所述滑动平台安装板上设有铜带进口，滑动平台一侧固定到滑动平台安装板上，两个铣刀组件均通过底端连接滑动块与滑动轨道配合独立连接在滑动平台的上、下表面，两个动力电机的输出端均通过套接的“7”字形连杆与铣刀组件连接，在两个动力电机的输出端还均设有第一传动轮，在两个“7”字形连杆的折弯处均设有第二传动轮，第一传动轮与第二传动轮传动连接，在两个铣刀组件上均设有第三传动轮，第二传动轮与第三传动轮传动连接，与滑动轨道垂直方向的两根纵向支杆之间固定有油缸安装板，油缸安装板上连接有油缸组件，油缸组件与两个铣刀组件均独立通过一条推拉连杆连接。 

本发明创造运用到水平连铸方式生产铜带的工序中，实现铜带在线铣面，提升铜带加工过程中各工序控制的精密度。 

作为优选，所述铣刀组件由铣刀座、铣刀盖、铣刀和传动轴组成，传动轴横向贯穿铣刀座，铣刀固定在传动轴位于铣刀座外的一侧端头上并与滑动平台安装板上的铜带进口对应，第三传动轮固定在传动轴位于铣刀座外的另一侧端头上，铣刀盖罩接在铣刀外并与铣刀座固定，滑动块固定在铣刀座的底部，推拉连杆与铣刀座的一侧面连接，该优选方案的铣刀组件结构简单，检修方便；在顶板的下表面与滑动平台的下表面均固定有限位杆，在底板的上表面与滑动平台的上表面均固定有限位座，所述顶板上的限位杆与滑动平台上的限位座配合，所述底板上的限位座与滑动平台上的限位杆配合，该优选方案使得滑动平台的安装更加牢固，使连接在滑动平台上、下表面的铣刀组件运动稳定性提高，从而提升铣面质量；在油缸组件上连接有连接块，连接块的另一端连接有导向杆，导向杆与铣面机底座固定，该优选方案能提升铣刀组件运动时的稳定性，保护铣刀组件，延长其使用寿命，同时进一步提升铣面质量。 

为了更加完善结构，使本发明创造的整体在铜带运动方向上存在一定的调整自由度，本发明创造还包括基座，在基座的两侧边上均设有滚动导轨，在铣面机底座的四个脚上均设有滚动轮，铣面机底座架设在基座上，且滚动轮与滚动导轨配合。 

本实用新型得到的用于铜带生产的水平连铸用在线铣面机，其运用到水平连铸方式生产铜带的工序中，实现铜带在线铣面，提升铜带加工过程中各工序控制的精密度，而且其铣刀的一次铣面的面积较小，能实现铣面—预轧（将表面晶粒打碎）—退火—再结晶的工序操作，使铜带的性能更佳；同时本发明创造缩短了铜带加工工序，节省生产时间，提高生产效率。 

附图说明

图1是实施例1的整体结构立体图； 

图2是图1的B方向侧视图；

图3是图1的C方向侧视图；

图4是图1中A部分的放大示意图；

图5是实施例1中铣刀组件的结构示意图。

图中：基座1、限位杆10、限位座11、滚动导轨101、铣面机底座21、铣面机架22、滚动轮211、油缸安装板221、顶板222、底板223、滑动平台安装板224、铜带进口2241、纵向支杆225、油缸组件3、连接块31、推拉连杆32、导向杆4、铣刀组件5、铣刀座51、铣刀盖52、滑动块53、第三传动轮54、传动轴55、铣刀56、滑动平台6、滑动轨道61、动力电机7、第一传动轮71、“7”字形连杆72、第二传动轮8。 

具体实施方式