[实用新型]柱塞泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压装置，尤其涉及一种柱塞泵。 

背景技术

目前柱塞泵以其结构紧凑、工作压力高等特点在市场上得到广泛应用，为了提供更大的流量的柱塞泵，CN100467863C中公开了一种柱塞泵，包括两个相互连通的活塞箱体，两个活塞箱体的轴线呈一定夹角，，也即呈V型，虽然V型柱塞泵能够对称增加柱塞数量以增大流量和设计扬程，但是其两个分箱体的与竖直方向仍保持一定夹角，以其中60°夹角为例，那么柱塞泵中的柱塞、导向杆、阀芯、阀座在往复运动中会承受30％的非正常磨损，这种单侧的磨损会大大加剧这些往复件的磨损率，降低其使用寿命，给用户造成较为频繁的停工维修，产生额外的开销。此外，以往的柱塞泵的往复件的材质普遍为合金钢、调质、氮化、抛光后进行使用，柱塞是在往复作用下达到进水、排水的目的，对于含有固体颗粒的泥浆水，在长时间作用下，固体颗粒对导向活塞杆、阀芯、阀座的表面很容易造成刮伤、碰撞，使它们的表面凹凸不平，那么这些表面对O型圈密封的效果就会大大降低，由于柱塞泵进水过程是一种真空吸水过程，密封性能很重要，长期磨损会造成柱塞泵透气、透水，进、排水过程就无法正常进行。 

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种磨损更小、寿命更长的柱塞泵。 

本实用新型采用的技术方案是，柱塞泵，包括活塞箱体和在活塞箱体内作往复运动的连杆柱塞组件，所述活塞箱体的中心线为竖直方向，连杆柱塞组件在活塞箱体内作竖直方向的往复运动。 

所述连杆柱塞组件包括自下往上相连接的导向活塞杆、注水柱塞、导向压套，以及周期性受活塞杆顶推的阀芯、弹簧。 

活塞箱体下方设有曲轴箱体，曲轴箱体内的曲轴上设有至少两个曲拐，曲拐通过连杆与导向活塞杆相连接。 

连杆柱塞组件与活塞箱体的滑动配合面的洛氏硬度大于70，表面粗糙度至少为镜面级别。

本实用新型的有益效果是，柱塞和曲轴形成90°的垂直运动，消除了柱塞收到的偏量阻力，同时减少了柱塞泵往复件的非正常磨损，提高了使用寿命，缩小了柱塞泵的占地面积。 

附图说明

图1为本实用新型结构立体图。 

图2为本实用新型柱塞泵的俯视图。 

图3为图2中沿A-A方向的剖视图。 

图中标记为：1-曲轴，2-曲轴箱体，3-吸水室壳体，4-泵盖壳体，5-导向活塞杆，6-注水柱塞，7-阀芯，8-阀座，9-连杆。 

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的柱塞泵下端为曲轴箱体2及安装于曲轴箱体2内的曲轴1，曲轴箱体2由上下两部分扣合，下部分通过螺栓固定于水平的底板上。曲轴1上设有至少2个曲拐，优选3-8个，曲拐通过连杆9驱动导向活塞杆5上下往复运动，导向活塞杆5下部端头位于曲轴箱体2内，曲轴箱体2上设有活塞腔，活塞腔设有导向滑套，其内表面和导向活塞杆5的外表面滑动配合，曲轴箱体2的活塞腔顶端设有密封组件，保持导向活塞杆5与活塞腔的良好气密性。导向活塞杆5的中部穿过吸水室壳体3，上部带动注水柱塞6向上运动，导向活塞杆5的顶部随着上下运动，周期性的顶推出水组件中的阀芯7。出水组件位于顶端的泵盖壳体4内，包括阀芯7、阀座8、限位柱及弹簧等部件。 

本实用新型的活塞箱体指的具有与柱塞泵中的往复件上下运动滑动配合的内腔的壳体，包括曲轴箱体2的活塞腔，其中导向滑套；吸水室壳体3内腔；以及泵盖壳体4，其中的阀座8，这些部件的中心线，也即轴线的方向为竖直方向，曲轴的轴线方向为水平方向，那么导向活塞杆5、注水柱塞6、阀芯7、阀座8等往复件的运动完全与水平方向垂直，它们在径向不受力，并且径向的偏量摩擦为零，不会因局部的磨损严重而造成零件的寿命过短。 

同时为了最大限度的减少往复件的磨损，所有往复件的表面硬度要到达HRC70，表面粗糙度达到镜面级别，材质选择上优选镍基合金粉，并对母体加热喷涂、磨削。液体中含有固体颗粒时，由于这些往复件的表面硬度高，颗粒对齐表面的破坏性就极小，良好的表面可以在很长一段时间内使柱塞泵保持良好的密封性能，因此，可以应付其它泵无法解决的含有颗粒的泥浆水。